1 主题内容与适用范围 本标准规定了耐酸石棉橡胶板的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、贮存 、运输等。 本标准适用于温度为200℃、压力为2.5MPa以下，以酸类为介质的设备及管道密封衬垫 用的耐酸石棉橡胶板。 2 引用标准 GB 541 石棉橡胶板拉伸强度试验方法 GB 544 石棉橡胶板密度试验方法 GB 3985 石棉橡胶板 GB 3986 石棉橡胶板压缩率、回弹率试验方法 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 8170 数值修约规则 3 代号及分类 3.1 耐酸石棉橡胶板的产品代号以“NS”表示。 3.2 耐酸石棉橡胶板按其质量指标分为优等品、一等品、合格品。 3.3 耐酸石棉橡胶板的基本尺寸由长度、宽度和厚度表示。 3.4 产品标记 3.4.1 耐酸石棉橡胶板的产品标记由产品名称或产品代号、规格、等级及本标准号组成。 3.4.2 标记示例 耐酸石棉橡胶板1 000×1 000×2.5优等品JC 555 或NS-1 000×1 000×2.5-优等品JC 555 4 技术要求 4.1 外观 耐酸石棉橡胶板应表面光滑、无起泡、边沿整齐、无裂纹。 4.2 尺寸偏差 4.2.1 耐酸石棉橡胶板长度尺寸及偏差应符合表1规定。 表1 mm ________________________________________________________________________________ 长 度 宽 度 允许偏差，% ________________________________________________________________________________ 500，1 000，1 260，1 350，1 500 500，1 000，1 260，1 350，1 500 ±5 ________________________________________________________________________________ 4.2.2 耐酸石棉橡胶板厚度及偏差应符合表2规定。 表2 mm ________________________________________________________________________________ 厚 度 厚度偏差 同一张上相距500mm任意两点的厚度差 ________________________________________________________________________________ 1.0 ±0.10 0.10 1.5 ±0.15 0.15 2.0 ±0.20 0.20 2.5 ±0.25 0.20 3.0，3.5 ±0.10 0.20 ________________________________________________________________________________ 4.2.3 其他尺寸可由供需双方协商。 4.3 耐酸石棉橡胶板性能应符合表3规定。 表3 ________________________________________________________________________________ 技术指标 项目 指 标 名 称 优等品 一等品 合格品 ________________________________________________________________________________ 横向拉伸强度，MPa 不小于 14.0 11.0 8.0 物 密度，g/cm[3] 1.7～2.1 理 压缩率，% 12±5 性 回弹率，% 不小于 40 能 柔软性 无裂纹 硫 酸 外观 不起泡、无裂纹 c(H2SO4)=18mol/L,室温，48h 耐 增重率，% 不大于 30 40 45 酸 盐 酸 外观 不起泡、无裂纹 c(HCl)=12mol/L,室温，48h 增重率，% 不大于 25 35 45 性 硝 酸 外观 不起泡、无裂纹 能 c(HNO3)=1.67mol/L,室温，48h 增重率，% 不小于 20 30 40 ________________________________________________________________________________ 注：①厚度大于3.0mm者不做拉伸强度试验。 ②厚度大于等于2.5mm者不做柔软性试验。 ③其他性能要求可由供需双方商定。 5 试验方法 5.1 外观检查采用目测。 5.2 长度、宽度用钢卷尺或米尺测定，厚度以工作面直径为6～10mm的千分尺测定相互距离 200mm以上三点，精确至0.01mm，以三个读数的算术平均值作为测定结果。 5.3 所有理化性能试验样品应在100±2℃的恒温箱中放置1h后，放入干燥器中冷却至室温 ，再进行检验。 5.4 横向拉伸强度按GB 541方法进行。 5.5 密度按GB 544方法进行。 5.6 压缩率、回弹率按GB 3988方法进行。 5.7 柔软性按GB 3985中5.5条方法进行。 5.8 在酸液中外观、增重率测定 5.8.1 仪器设备 a. 电热恒温箱：0～200℃，精确±2℃。 b. 天平：感量为0.001g。 c. 干燥器：盛有高效硅胶。 d. 称量瓶：φ50～60mm。 5.8.2 试验步骤 裁取40mm×40mm试样三片，放入温度为100±2℃的恒温箱内干燥1h，取出置于干燥器内 冷却30min，称量准确至0.001g；再按表3规定的条件，将称量后的试样放入规定的介质中， 在室温下保持48h；然后，将试样取出。用蒸馏水充分冲洗后，再用定性滤纸将试样表面吸 干，立即放入称量瓶内加盖，称量准确至0.001g。 5.8.3 试验结果 外观用目测检查。 增重率X(%)按下式计算： m1-m X=-------×100 m 式中：m——试浸酸前的质量，g； m1——试浸酸后的质量，g。 最终试验结果以三片试样测定结果的算术平均值表示。 5.9 所有检验结果按GB 8170进行修约，数值取位与表3技术指标一致。 6 检验规则 6.1 同规格的耐酸石棉橡胶板以500kg为一批，不足500kg仍视为一批。 6.2 外观与尺寸偏差的检查采用随机抽样方法，按GB 2628，使用正常检查一次抽样方案， 执行检查水平Ⅱ，合格质量水平为6.5。不同批量所需的抽样量，合格批或不合格批的判定 ，应符合表4的规定。 表4 张 ________________________________________________________________________________ 批 量 样本大小 合格判定数 不合格判定数 ________________________________________________________________________________ 2～8 2 0 1 9～15 3 0 1 16～25 5 1 2 26～50 8 1 2 51～90 13 2 3 91～150 20 3 4 151～280 32 5 6 ________________________________________________________________________________ 6.3 从每批耐酸石棉橡胶板外观尺寸检查合格的产品中随机取平一张，按表3项目进行检验 。每项性能检验均合格，则判定该批产品合格；若有任何一项不合作，应加倍取样对该项性 能复验，如仍不合格，则判定该批产品不合格。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 7.1.1 每张耐酸石棉橡胶板上应有标志。内容包括：产品标记、注册商标、制造厂名及生 产日期。 7.1.2 耐酸石棉橡胶板包装箱(捆)上应印有产品标记、注册商标、制造厂名、批号及生产 日期，标志应清楚、醒目。 7.2 包装 7.2.1 耐酸石棉橡胶板用衬防潮纸的箱装或捆装，每箱(捆)应装同等级同规格的产品。每 箱净重不超于100kg，每捆净重不超过50kg。 7.2.2 每箱(捆)内应附有产品合格证。内容包括：产品标记、注册商标、制造厂名、批号 、检验日期及生产日期等。 7.3 运输 耐酸石棉橡胶板应用有篷的交通工具运输，在运输中应防止该产品受到损坏。 7.4 贮存 耐酸石棉橡胶板贮存期从制造日期起为二年半。应存放在0～30℃的仓库内，防晒、防 热，并距热源1m以外，仓库内应通风干燥。 ____________________ 附加说明： 本标准由咸阳非金属矿研究所归口。 本标准由咸阳非金属矿研究所负起草。 本标准主要起草人石志刚。