石棉粒(原ZBQ61001—1988)
发布日期：1989-04-01
1 主题内容和使用范围
本标准规定了用于保温瓶胆夹层中起支撑、绝热作用的石棉粒的技术要求、试验方法和
验收规则等。
2 定义
石棉粒-石棉和粘结剂制成的粒状保温材料。
3 技术要求
31 石棉粒的外形尺寸及允许偏差应符合表1规定。
表1 mm
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项 目 厚度 直径
尺寸 25、30、35、375、40、50、55、60 100、115、120
允差 ±03 ±05
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注：其他规格由供需双方协商而定。
32 石棉粒的外观要求
321 石棉粒应边缘整齐，允许有少许可见细微纤维。
322 石棉粒表面不许有穿透裂纹和多料缺料现象。
323 石棉粒中不许有砂粒和其他杂质。
33 石棉粒的物理性能应符合表2规定。
表2
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指标名称 性能要求
含水率，% 不大于 35
容重，g/cm3 不大于 12
烧失量，% 不大于 180
氯根含量，mg/g 不大于 02
体积膨胀率，% 不大于 300
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注：如有特殊要求，根据供需双方协商而定。
4 试验方法
41 外观测试
目测
42 外形尺寸的测试
421 量具：精度为002mm游标卡尺一支。
422 外形尺寸的测定步骤：用游标卡尺在石棉粒外径边缘上测定两个值，以两次测试
值的平均为测试结果。
在石棉外径边缘上两点的圆心角成90°处测试两处，在测石棉外径时，游标卡尺接触边
缘的两点的连线必须经过圆心。
43 含水率测定
431 试验仪器、设备
a烘箱一台；
b干燥器一个；
c精度001g的天平一台。
432 含水率的测定步骤：从外观和尺寸检查合格的石棉粒中抽取试样三份，每份约5g
，称量精确至002g。在105～110℃温度下，烘干，取出放入干燥器中，冷却至室温后再称
量，直至恒重。按式(1)计算含水率，以三份试样测定结果的算术平均值作为测定结果。
计算值保留小数点后两位。
G-G1
A=————×100%…………………………(1)
G
式中：A——含水率，%；
G——烘干前试样质量，g；
G1——烘干后试样质量，g。
44 烧失量测定
441 试验仪器、设备
a.坩埚三个；
b.高温炉一台；
c.干燥器一个；
d.精度001g的天平一台。
442 烧失量测定步骤：将含水率测定后的三份石棉粒试样，分别放入已恒重的坩埚中
。再放入750～800℃的高温炉中，灼烧1h后取出，放在石棉板上至红色消褪。移入干燥器中
冷却至室温后称量，准确至002g。按式(2)计算烧失量。以三份试样测定结果的算术平均
值作为测定结果。计算值保留小数点后两位。
G1-G2
W=—————×100…………………………………(2)
G1
式中：W——烧失量，%；
G1——烘干后试样质量,g；
G2——灼烧后试样质量，g。
45 容重的测定
451 试验仪器、设备
a.烘箱一台；
b.精度002mm游标卡尺一支；
c.干燥器一个；
d.精度为001g的天平一台。
452 容重的测定步骤：从外观和尺寸检查合格的石棉粒中，抽取两份试样，每份试样
5粒，放入105～110℃烘箱中烘干。 取出放入干燥器中冷却至室温后称量，直至恒重。准确
至002g。然后游标卡尺测量其厚度和直径，求出每份试样的体积之和。按式(3)计算容重
，以两份试样测定结果的算术平均值为测定结果。计算值保留小数点后两位。
G3
P=———…………………………………………………(3)
V
式中：P——容重,g/cm3；
G3——烘干后5粒石棉粒的质量，g；
V——5粒石棉粒的体积之和，cm3。
46 氯根含量的测定
461 试验仪器、设备
a.漏斗两个；
b.定性滤纸；
c.烧杯四个；
d.微量滴定管一支；
e.电炉一台。
462 试剂：1%酚酞指示剂；005M硫酸标准溶液；10%铬酸钾指示剂；01M硝酸银溶
液。
463 氯根含量的测定步骤；取3g石棉粒置于盛有60mL蒸馏水的烧杯中，煮沸5min，滴
加硝酸银溶液，用定性滤纸过滤。再滴加、过滤，直至滤液无氯根含量为止。然后把滤液用
水稀释为100mL，并冷却至室温，再加入1%的酚酞指标剂3滴，如果显碱性，应以005M硫酸
标准溶液将其中和至中性，然后加铬酸钾指标剂1mL,c 0.1M硝酸银溶液将其滴定至橙红色为
止。氯根含量按式(4)计算，以两次试验的算术平均值为测定结果(空白试验和两次试验可同
时进行)。计算值保留小数点后两位。
3546×M(a-b)
N=———————……………………………(4)
3
式中：N——氯根含量，mg/g；
M——硝酸银溶液的摩尔浓度；
a——消耗硝酸银溶液的量，mL；
b——空白试验硝酸银溶液滴定消耗的量，mL。
47 体积膨胀率的测定
471 试验仪器、设备
a50mL的烧杯两个；
b定性滤纸；
c精度002的游标卡尺一支。
472 体积膨胀率的测定步骤：把容重试验完毕的两份试样分别放入蒸馏水中，浸泡5mi
n，取出放在滤纸上吸去表面水分，然后用游标卡尺测量其厚度和直径。按式(5)计算体积膨
胀率，以两份试样的算术平均值作为测定结果。
V2-V1
S—————×100%…………………………………(5)
V1
式中：S——体积膨胀率，%；
V1——石棉粒试样原总体积，cm3；
V2——浸泡后石棉粒试样总体积，cm3。
5 检验规则
51 每批石绵必须经厂质检部门进行检验并签发合格证，方可出厂，石棉粒以500kg为一
批，不足500kg也作一批计算。
52 从每批石棉粒中，随机抽取200粒进行外观和尺寸检验，若经检验的不合格石棉粒数
超过22粒(包括22粒)，则该批石棉粒为不合格品。
53 从外观和尺寸检查合格的石棉粒中，抽取试样进行物理性能试验，如有未达到本标准
规定指标时，应加倍取样对该不合格指标进行复试，如复试仍不合格则该批石棉粒不作不合
格品处理。
54 如果含水率超过表2规定，允许将超过部分扣除计算，但含水率最高不得大于5%。
6 包装和标记
61 石棉粒用纸箱包装，纸箱内衬塑料薄膜，外用塑料打包带捆紧，每箱石棉粒不超过25
kg，并附有合格证。
62 石棉粒包装箱上应有下列标记：
a.生产厂名称和商标；
b.产品名称和规格；
c.产品执行标准号；
d.产品净重；
e.生产日期；
f.“防止受潮”“小心轻放”等字样。
7 贮存和运输
71 箱装石棉粒应放置干燥的仓库内贮存。
72 箱装石棉粒应用具有防雨设施的车船运输，装卸时不得碰、撞、抛、掷。
附加说明：
本标准由青岛第二石棉制品厂负责起草。
本标准主要起草人黄柳鸩。
