硅铝质耐火浇注料耐碱性试验(代替GBl0696— 1989)
发布日期：1989-12-01
1 主题内容与适用范围
本标准规定了硅铝质耐火浇注料耐碱性试验方法提要、仪器设备、试体
制备、试验步骤及结果评定。
本标准适用于硅铝质耐火浇注料的耐碱侵蚀试验。
2 方法提要
本方法是将一定量的碳酸钾放入试体内，在高温下碱与硅铝质材料反应
发生体积膨胀，观察试体的破坏程度。
3 仪器和设备
a.可升温到1100℃能保持炉内温度均匀的电加热炉。
b.可测1100℃的热电偶高温计。
c.电烘箱。
d.精度为0.1mm的游标卡尺或其他量具。
e.感量为0.1g的天平。
4 试体的制备
4.1 3个试体为一组，试体尺寸为边长70.7mm的立方体。
4.2 浇注料成型按施工用水量加水，用拌合机混料在振动台上振动成型，试
体经3d湿气养护。
4.3 试体在成型面的中央预留直径为25mm、深35mm圆柱孔，并应经过105￣110℃
保温8h以上的烘干处理。
4.4 试体圆柱孔表面不允许有明显的裂纹及明显缺边、掉角、蜂窝等缺陷。
4.5 用氧化铬在试体的侧面上编号。
5 试验步骤
5.1 装样
称取工业级无水碳酸钾14g，放入试体的圆柱孔内，用和试体同样材质制
成的试体孔盖，或用氧化铝小于30％的低铝质陶瓷面砖(厚度约5mm)做试体孔
盖，并严密盖好。
试体放入加热炉内，要求试体距发热体30mm以上，放置炉膛的均温区内，其
温差不得大于20℃，试体间至少应保持10mm的距离。
加热炉的测温部位应选择能代表试体所处部位的平均温度处。
5.2 升温速度
以4￣6℃/min的速度升温至1100℃。
5.3 保温
在1100℃保温5h，保温期间温差不得超过±10℃。
5.4 冷却
保温结束后，试体随炉自然冷却至150℃以下方可出炉。
6 结果评定
用游标卡尺或其他量具测量试体表面裂纹宽度(以裂纹的最宽处为准)，
以3块试体中等级相同的2块为准，如出现3块试体判属等级均不一致，须重
新取样检验。评定标准如下：
一级：试体无可见裂纹；
二级：裂纹宽度不大于1.0mm；
三级：裂纹宽度1.1￣2.0mm；
四级：裂纹宽度大于2.0mm。
附加说明：
本标准由中国建筑材料科学研究院技术归口。
本标准由中国建筑材料科学研究院耐火材料科学研究所负责起草。
本标准主要起草人马世臣、薛德让、肖素芬、岳彩新。
本标准委托中国建筑材料科学研究院耐火材料研究所负责解释。
