1 主题内容与适用范围 本标准规定了玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)防水盘(以下简称防水盘)的尺寸和技术要求。 本标准主要用于玻璃纤维增强塑料盒子卫生间防水盘。单独用的玻璃钢防水盘也可参照 使用。 2 引用标准 GB 3854 玻璃纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法 GB 7191 玻璃纤维增强塑料浴缸 GB/T 13095.1 玻璃纤维增强塑料盒子卫生间 制品 GB/T 13095.2 玻璃纤维增强塑料盒子卫生间 类型和尺寸系 GB/T 13095.3 玻璃纤维增强塑料盒子卫生间 试验方法 3 类型和尺寸 3.1 类型 3.1.1 低腰型防水盘如图1所示。 3.1.2 高腰型防水盘如图2所示。 3.1.3 防水盘各部位的具体位置与功能可根据设计要求确定。 3.2 尺寸 3.2.1 水平方向的尺寸如图3所示,其尺寸系列见GB/T 13095.2第4章规定。 3.2.2 垂直方向尺寸如图4所示。 3.2.3 防水盘尺寸偏差为[+50]mm。 4 技术要求 4.1 各部功能要求 4.1.1 洗涤部位 洗涤部位要有流水坡度,一般为8/1 00～10/1 000,并要求防滑。 4.1.2 浴缸放置处 浴缸放置处应有浴缸支持台和流水通畅的排水沟,与洗涤部位之间应有一台阶或防水提 。 4.1.3 排水口 一般设在洗涤部位(如图2),也可设在洗涤部位与浴缸放置处之间(如图1)。如设排污口 应与排水口分开。 4.1.4 加强筋 加强筋应防锈或防腐,其高度通常小于50mm。 4.1.5 地脚支撑 地脚支撑高度不大于250mm,并可调节。 4.2 满水容量 在浴缸排水经防水盘的情况下,防水盘的满水容量应是浴缸容量的80%以上。 4.3 外观 4.3.1 有关缺陷的种类如下: 裂纹:指表面出现的裂纹; 气泡:由于空气泡而形成的表面肿胀; 针孔:出现在表面小于1mm的盲孔; 小孔:出现在表面1～4mm的盲孔; 颜色不匀:由于着色材料分散不良或表面层厚度不均引起的颜色不匀; 分层:层间粘接不良; 固化不良:树脂明显地固化不充分; 浸渍不良:树脂没有浸透玻璃纤维; 伤痕:由于加工、擦、刮等留下的伤痕; 缺损:指表面缺损部分; 毛刺:由于制作和加工不良所造成的玻璃针刺; 修补痕迹:由于修补而留下的痕迹; 变形:指侧壁翘曲; 集合缺陷:修补痕迹、颜色不匀、针孔、裂纹等缺陷集中地出现在一个地方。 4.3.2 各部位不允许存在的缺陷如表1所示。 表1 ———————————————————————————————————————— 部 位 不允许存在的缺陷 ———————————————————————————————————————— 内表面 小孔、裂纹、气泡、缺损、固化不良 ———————————————————————————————————————— 外表面 缺损、毛刺、固化不良、浸渍不良 ———————————————————————————————————————— 切割面 分层、毛刺 ———————————————————————————————————————— 4.3.3 除表1规定之外,在使用面上其他各种缺陷的允许程度如表2所示,但外侧面不受此限。 表2 ———————————————————————————————————————— 缺 陷 种 类 缺 陷 允 许 程 度 ———————————————————————————————————————— 针孔、修补痕迹、颜色不匀、集合缺陷 用肉眼观察,不能明显看出 ———————————————————————————————————————— 变形 不大于5mm ———————————————————————————————————————— 4.4 性能要求 玻璃钢防水盘的性能必须符合表3规定。 表3 ———————————————————————————————————————— 项目 性 能 要 求 ———————————————————————————————————————— 表面硬度 巴氏硬度大于30 ———————————————————————————————————————— 挠度 最大挠度应小于5 mm ———————————————————————————————————————— 耐砂袋冲击 表面无变形、破损及裂纹等缺陷 ———————————————————————————————————————— 耐落球冲击 表面无裂纹和玻璃纤维露出等缺陷 ———————————————————————————————————————— 耐渗水性 无渗漏现象 ———————————————————————————————————————— 耐酸性 表面的巴氏硬度应大于30且无裂纹、分层等缺陷 ———————————————————————————————————————— 耐碱性 表面的巴氏硬度应大于30且无纹、分层等缺陷 ———————————————————————————————————————— 耐污染性 白度恢复率应大于90% ———————————————————————————————————————— 5 试验方法 5.1 试验条件和试样 5.1.1 试验条件:温度为10～35℃;相对湿度为45%～80%。 5.1.2 试样:根据不同的试验项目,分别采用防水盘或从试验板上切取的试样如表4所示。 表4 ———————————————————————————————————————— 项目 试样 数量 尺 寸mm 备注 ———————————————————————————————————————— 外观检验 表面硬度 挠度试验 耐砂袋冲击试验 防水盘 1 同一防水盘 耐落球冲击试验 耐渗水性试验 ———————————————————————————————————————— 耐酸试验 100×100 耐碱试验 试件 3 100×100 耐污梁试验 65×65 ———————————————————————————————————————— 注:试验板是指与制作防水盘同人、同原料、同方法并且同期制作的板材。 5.2 外观检验 把试样放在照度为60Lx的场所,在离试样600mm远的地方用肉眼观察表面。 5.3 表面硬度 按GB 3854进行。 5.4 挠度试验 按GB/T 13095.4中9.2.4进行。 5.5 耐砂袋冲击试验 按GB/T 13095.4中9.1.2进行。 5.6 耐落球冲击试验 在防水盘中央部位的上方,用一个质量为1kg的钢球,从1m高处自由落下,然后目测被冲击 部位。 5.7 耐渗水性试验 密封排水口,将防水盘注满水,24h后检查。 5.8 耐酸试验 把1 mL浓度为3%的盐酸滴在试样表面上,1h后擦去。检查该部位有无裂纹、分层现象,然 后按GB 3854测定巴氏硬度。 5.9 耐碱试验 把1 mL浓度为5%的氢氧化钠滴在试样表面,1h后擦去,检查该部位有无裂纹、分层现象, 然后按GB 3854测定巴氏硬度。 5.10 耐污染试验 按GB 7191中3.5条进行。 6 检验规则 6.1 检验分类 6.1.1 出厂检验 每个产品必须进行外观检验。 6.1.2 型式检验 在下列情况下进行型式检验: a. 首制防水盘; b. 质量监督机构提出质检要求; c. 供需双方发生质量纠纷; d. 原材料、工艺或结构明显改变; e. 每生产一年时。 检验项目按4.3条和4.4条规定。 6.2 组批及抽样规则 6.2.1 以生产厂一次提交用户的同类型、同尺寸的产品为一批。 6.2.2 从该批中随机抽取一台防水盘按4.3,4.4条规定的项目进行型式检验。 6.3 判定规则 6.3.1 按6.1.1进行出厂检验。每一台不合格产品允许修补至合格。修补后仍不合格者,判该 产品不合格。 6.3.2 按6.1.2 进行型式检验,若有不合格项目,应从该批中再随机抽取一台对不合格项目进 行复检,若其中任一项仍不合格,则判该批不合格。 7 产品标志和说明书 7.1 标志 在防水盘明显的位置上牢固地固定标牌。其内容包括产品名称、型号、尺寸、商标、生产厂 名及出厂日期等。 7.2 说明书 说明书中应包括安装固定方法及使用注意事项,并附安装图。 8 包装、存放、运输及安装 8.1 包装 防水盘内表面用纸或塑料薄膜保护,然后装箱或采取对壳形式用草绳包装。 8.2 存放 按GB/T 13095.1中9.2条规定。 8.3 运输 按GB/T 13095.1中9.3.2条规定。 8.4 安装 按产品说明书要求进行安装。 附加说明: 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。 本标准由国家建材局玻璃风研究设计院负责起草。 本标准主要起草人李秀芬、王战坚。