预浸纱带拉伸强度试验方法(原GB 6057—1985)
发布日期：1986-03-01
本方法适用于缠绕玻璃纤维、碳纤维预浸纱带未固化状态拉伸强度的测定。
1 试样
11 取样
从冷藏箱中取出预浸纱，置于室温下，待自然升至室温后方可开封(时间视包装大小而
定)，弃去最外层后进行随机取样。
12 试样尺寸
试样尺寸如图1所示。
13 试样数量
每批材料的取样方式由材料技术条件规定。每组预浸纱带有效试样不少于5个。
14 试样的制备
141 取长方形硬纸板(长300m,宽10B+18mm，B为纱带宽度，纱带之间间隔2mm)，放在
一块大小合适的金属板上，按照图2划线，保证标距长度为200mm。
在阴影部分涂刷常温固化胶粘剂。将长约500mm预纱带依次排列，纱带之间间隔2mm，一端固
定，另一端加重物或用弹簧将纱带绷紧，所加张力每10股纱约1kgf左右，以将纱带绷直为度
。将已刷好胶粘剂的两块上加强片(尺寸和位置同图2的阴影部分)放在纱带两端，施加接触
压力，在常温下进行固化。
142 待胶粘剂固化后，按预浸纱带宽度将加强片切开。
2 试验设备及材料
21 试验要按照GB 1446《纤维增强塑料性能试验方法总则》的有关规定。
22 分析天平，感量0001g。
23 鼓风干燥箱。
24 硬纸板，厚度05～10mm。
3 试验步骤
31 试验标准环境和试样状态调节按GB1446的有关规定。
32 调整试验机的速度，在2～15mm/min内任选一档。
33 选择合适的载荷范围。
34 装夹试样，要求试样中心线与加载轴线重合，在中间部位将下加强片剪断。
35 开动试验机，至试样断裂，记录破坏载荷。
36 弃去在标距外或在加强片根部破坏的试件。有效试样不少于5个。若有效试样少于5
个，则应另行取样。
37 测定纤维束的截面积(方法见附录A)。
4 计算
预浸纱带拉伸强度可按下式计算：
σt=P/A
式中：σt——预浸纱带拉伸强度，kgf/cm2(MPa)；
P——破坏载荷，kgf(N);
A——纤维束截面积，cm2(m2)。
5 试验结果
试验结果按GB1446的有关规定。
6 试验报告
试验报告应包括下列内容：
a预浸纱带牌号、批号、生产日期、纤维和树脂类型，生产厂家和贮存条件；
b预浸纱带拉伸强度；
c纤维的密度和线密度；
d预浸纱带的树脂含量；
e胶接加强片的胶粘剂配方及固化条件；
f试验机的吨位和试验速度；
g环境条件；
h试验人员和日期。
附 录 A
纤维束截面积的测定
(补充件)
A1 生产厂家纤维线密度的测定
A11 截取三根1m长未浸胶的纤维束(截取应在预浸纱设备开机前或停机后从纱架上引
出进行)，准确至±1mm。
A12 用分析天平称量，准确至0001g，计算三根试的算术平均值，并换算成每千米
纤维束的质量即为纤维的线密度(g/km)。
A2 复检时纤维线密度的测定
A21 截取三根长约100mm预浸纱带试样，测量长度，准确至01mm。分别按GB2577-81
《玻璃钢树脂含量试验方法》、GB3855-83《碳纤维增强塑料树脂含量试验方法》测定玻璃
纤维或者碳纤维预浸纱的树脂含量。
A22 纤维的线密可按式(A1)计算：
W0(1-Wr)
ρ1=—————×103………………………………………(A1)
式中：ρ1——纤维束的线密度，g/km；
L——预浸纱的长度，m；
W0——预浸纱试样的质量，g；
Wr——预浸纱的树脂质量百分含量，%。
A23 计算算术平均值。
A3 纤维密度由纤维生产厂家提供。
A4 纤维束的截面积
纤维束截面积可按式(A2)计算，取三位有效数字。
A=ρ1-ρr×10-5……………………………………………(A2)
式中：A——纤维束截面积，cm2；
ρ1——纤维束的线密度，g/km；
ρ1——纤维的线密度，g/cm3；
______________________
附加说明：
本标准由国家建筑材料工业局提出，由纤维增强塑料标准化分技术委员会归口。
本标准由国家建筑材料工业局哈尔滨玻璃钢研究所负责起草。
本标准起草人奕定、张淑萍、韩丽华。
