本标准规定了测定玻璃纤维毡片的平均厚度、加载厚度和加载后复原厚度的方法。 本标准等效采用国际标准ISO 3616-1977《纺织玻璃纤维---毡片---平均厚度、加载厚度和 加载后复原厚度的测定》。 1 原理 在规定的微压力下，测量一叠总厚度至少为5mm的重叠毡片的上、下外表面之间的董直距 离，把所得测量值除以层数来计算毡片的平均厚度。在施加规定的压力情况下，测量该叠毡 片二个外表面之间的董直距离，把所得数值除以毡片层数来计算加载厚度，并以平均厚度的 百分数来表示。除去压力后经过一定单，测量该叠毡片二个外表面之间的垂直距离，把所得 数值除以毡片层数来计算加载后复原厚度，以平均厚度的百分数表示。 2 定义 本标准涉及到的有关术语定义按GB 5434《纺织玻璃纤维术语及定义》的规定。对于在GB5 434中未作规定的本标准中的术语定义，则规定如下： 2.1 平均厚度 按规定的方法，在规定的公称微压力下测量的毡片厚度，以毫米为单位。平均厚度的物理 意义不同于单层毡片的厚度，故不能表示毡片厚度的均匀性。 2.2 加载厚度 按规定的方法，在规定的压力下，经过一定的时间后测量的毡片厚度，以平均厚度的百分 数表示。 2.3 加载后的复原厚度 在去除规定的压力后，经过一定时间所测得毡片的厚度，以平均厚度的百分数表示。 3 设备 3.1 剪刀。 3.2 度样坏料模板：尺寸为316mm×316mm或400mm×250mm。 3.3 试样模板：尺寸为158mm×158mm或200mm×125mm。 3.4 试验支架：附有放置试样的平板和百分表支架，见图1。 3.5 百分表：最小刻度为0.01mm。最大量程以20mm为宜。并附有长度至少为70mm的测杆。 3.6 定位规尺：起定位作用，以确保试样及钢板A和钢块B的中心置于百分表测杆的正下方。 定位规尺的厚度应使钢块B支撑在毡片上，而不支撑在定位规尺上。 3.7 抛光钢板A1和A2(见图2)：板A1尺寸为158mm×158mm×1.3mm。板A2尺寸为200mm×125mm ×1.3mm。A1与A2钢板质量均为255g左右，它们在相应的试样上产生100N/m[2]的压力。 3.8 抛光钢块B1和B2(见图3)：B1尺寸为158mm×158mm×65.5mm。B2尺寸为为200mm×125mm ×65.5mm。B1与B2质量均为12.25kg左右。它们和对应的板A一起使用时，在试样上产生5000 N/m[2]的压力。B1与B2分别有图3所示的开口。 注：①钢板A和钢块B的上下表面应光滑且互相平行。 ②也可以用液压系统来代替这些钢块，但所提供的压力要确保相同的压力条件。 4 抽样 按附录A中规定方法抽样。 5 试样的制备 用试样坯料模板与剪刀在毡卷上切取所需试样坯料片，其尺寸为316mm×316mm或400mm×2 50mm，然后使用试样模板与剪刀把每块试样坯料切成四块试样。其尺寸为158mm×158mm或20 0mm×125mm。 6 试样的状态调节 被测试样应在一定的温、湿度下调节一定的时间，测定环境应和调节环境相同。 样品调节的温、湿度应控制在如下范围： 温度：23±2℃；相对湿度：(50±5)%或： 温度：20±2℃；相对湿度：(65±5)% 调节时间不少于16h。 7 测定步骤 7.1 把钢板A放在试验支架的百分表正下方的平板上，确保百分表测杆的轴线垂直于板A，并 对准板A的中心。 7.2 使百分表测杆刚触及钢板A的顶面，记录百分表刻度盘上读数h1，以毫米为单位，精确 到0.1mm。 7.3 拿掉板A。 7.4 把同一试样坯料上切下的四块试样叠置于试验支架的平板上，并使两条互相董直的边和 定位规尺对齐。 7.5 用板A覆盖于试样上，板A两条互相董直的边也和定位规尺对齐。 7.6 把百分表的测杆放在板A上，记录刻度盘的读数h2，以毫米为单位，精确到0.1mm。h2与 h1之差为试样的总厚度。 7.7 若h2与h1之差小于5mm，需另用一块试样坯料，切成四块，把四块新的试样加上，重复7 .5和7.6的步骤，重新测得计算所需的h2数值。 7.8 把钢块B放在钢板A上面，并与定位规尺对齐。 7.9 经10s后，将百分表测植放在钢板A上，记录刻度盘的读数h3，以毫米为单位。精确到0. 1mm。 7.10 记录读数后立即拿掉钢块B。 7.11 经20s后，将百分表测杆放在钢板A上。记录新的刻度盘的读数h4，以毫米为单位。精 确到0.1mm。 8 计算和结果的表示 8.1 平均厚度 以毫米为单位的平均厚度按式(1)计算： h2-h1 平均厚度=------- ………………………(1) n 计算结果以二位有效数字表示。 8.3 加载后复原厚度 复原厚度是用平均厚度的百分数来表示，按式(3)计算： h3-h1 复原厚度(%)=------- ×100…………………(2) h2-h1 计算结果以二位有效数字表示。 式中：h1----百分表测杆放在板A上时的刻度盘读数，mm； h2----试样就位后，百分表测杆放在板A上时的刻度盘读数，mm； h3----试样与钢块B就位后，百分表测杆放在板A上时的刻度盘读数，mm； h4----拿掉钢块B，试样仍就位时，百分表测杆放在板A上时的刻度盘读数，mm； n----被测试样的层数，4或4的倍数。 9 试验报告 试验报告应包括下述项目： a.说明按本标准进行测定； b.被测试材料的完整标志片号； c.所用试样的尺寸； d.被测试样的层数； e.试样状态调节和测试的气氛环境； f.若采用液压系统代替钢块，应指出； g.按式(1)所得到的平均厚度的平均值； h.按式(2)所得到的加载厚度的平均值； i.按式(3)所得到的加载后复原厚度的平均值； j.可能影响测试结果的任何情况； k.测试日期及人员。 附 录 A 玻璃纤维毡产品的抽样方法 (补充件) A.1 以卷为每批产品中的基本单元。 A.2 样本的选择 首先确定该发运批量所含产品的基本单元的总数(总卷数)。参照“抽样表”确定需抽 测的基本单元数(样品卷数)。若每个包装箱内有数卷，参照“抽样表”确定需抽测的基本单 元数(样品卷数)。若每个包装箱内有数卷，参照“抽样表”按每箱中卷数来确定每箱中需抽 测的卷数，并以此得出应抽取的总箱数。 抽 样 表 每箱中抽取的最大基本单元数 批中基本 抽样数 每箱中基本单元数 单元总数 1～2 3～3 5～8 9～12 13～25 26～50 51～100 101～180 ＜3 全部 - - - - - - - - 3～8 3 1 2 2 - - - - - 9～15 3 2 2 2 3 3 - - - 16～25 4 2 2 3 3 4 - - - 26～40 5 2 2 3 4 4 5 - - 41～65 7 2 2 3 4 4 7 7 - 66～110 10 2 2 3 4 5 7 10 10 111～180 15 2 3 3 4 5 7 10 15 181～300 20 2 3 3 4 5 7 10 15 301～500 25 2 3 4 5 5 9 13 15 501～800 30 2 3 4 5 5 9 13 15 801～1300 35 2 3 4 5 5 9 13 15 1301～3200 40 2 3 4 5 6 10 13 15 3201～10000 50 2 3 4 5 6 10 13 15 注：对于10000卷以上的批或装有180个以上毡卷的产品箱，取样数应由供需双方商定。 附加说明： 本标准由南京玻璃纤维研究设计院归口。 本标准由南京玻璃纤维研究设计院、常州253厂负责起草。 本标准主要起草人程珠、李昌东、徐道安、张锡南。 本标准由南京玻璃纤维研究设计院负责解释。