本标准适用于鉴定玻璃纤维布的外观质量。 1.鉴定玻璃纤维布外观疵点的规定 (1)凡临近的不同名称、不同程度的外观疵点，应分别扣分，但混在一起的，按严重 一项扣分。 (2)在规定长度内，按个数扣分的疵点，处的划分从严选择。 (3)凡按长度扣分的疵点，均按最大长度计算。 (4)测量断续或分散的疵点长度时，间距在1厘米及以下的，量其全部长度，间距大于1 厘米的，分别量其长度。 (5)杂物、拖纱等疵点必须修掉。修整不良的，按相似疵点扣分。 (6)假开剪处，应作明显标记，不计产量，扣产起点为10厘米。一次假开剪长度不得超 过3米，超过3米作开剪。两次假开剪间距小于1米时，间隔距离不计产量。 (7)距布边1厘米内的错经、松经、双经、穿错、经、续缩和位移不扣分。 (8)一次疵点扣5分的可作假开剪处理。 (9)本标准未规定的疵点，可参照相似疵点扣分。由企业质量管理部门负责处理。 2.分等规定 外观质量分等规定定见表1。 表１ 百米扣分，分 不大于 玻璃布种类 一等品 二等品 合格品 云母制品基布 150 漆布基布 70 玻璃钢基布 100 橡胶基布 60 100 乳胶布基布 60 100 油毡基布 60 100 3.匹长及假开剪的允许次数见表2。 表２ 玻璃布厚度范围毫米 匹长及分差米 假开剪次数，次不大于 0.025￣0.04 350 ± 30 18 0.06 250 ± 20 12 0.08￣0.12 150 ± 20 6 0.13￣0.20 100 ± 15 4 0.21以上 80 ± 10 3 注：如更改匹长时，由供需双方协商决定。 4.拼段规定见表3。 表3 允许拼段次 拼段的短布 备 注 玻璃布种类 长度米 一等品 二等品 合格品 云母制品基布 2 50 拼段处应有露于布卷 两边的明显樗。 橡胶基布(棉纱交织) 不允许 1 10 橡胶基布10米以下的 短布作零布处理 其他基布 不允许 不允许 50米以上的短布，可按 匹数的5％搭配出厂 5.外观疵点程度扣分规定见表4。 表4 扣 分 序号 疵点名称 疵点程度 云母制品、 漆布基布 橡胶基布 乳胶 、油毡基布 玻璃钢基布 1 断经 (1)单根断经，经向半米 内1￣5厘米，每3处 1 1 (2)单根断经,每长10厘 1 1 1 1 米(5厘米起算) (3)双根断经，每长3厘米 1 1 1 1 (1厘米起算) 注：1 斜纹、缎纹和人字纹织物 减半扣分(不包括橡胶基布) 2 包括沉纱 2 错、松、紧经 (1)错经（包括双经、穿错、 号数用错)每长1米 1 1 1 1 (2)多股、缺股纱、每2根每长1米 1 1 1 1 (3)松、紧经纱，每2根每长1米(漆布、 橡胶基布单根每长半米) 1 1 1 1 注：不同疵点不能加合计算 3 双纬、脱纬 (1)双纬、断纬、百脚、经向半米内， 2梭(半幅起算) 1 1 1 1 (2)脱纬，每梭口3根及以上(包括连 续的，15厘米起算)的，每处 5 假开剪 5 5 (3)半幅内断续的断纬或双纬，经向 20厘米内，每5梭 1 假开剪 5 1 注：15厘米以下的脱纬，按杂物扣分 4 错纬 (1)经向每厘米 1 1 2 1 (2)经向5厘米及以上的 假开剪 假开剪 假开剪 假开剪 注:包括错股和号数用错 5 经、纬圈 (1)经向半米内，每5个 1 (2)经向5厘米内，10个以上的 1 假开剪 1 1 注：1 经、纬圈指突出布面的经、纬纱。 2 多股纱在同一组织点上形成起圈 的，按1个计算。 3 同一根纱上的经、纬圈，减半扣分。 4 漆布经、纬缩按经、纬圈扣分 6 位移 (1)经向半米内，空隙宽度1￣2毫米的， 每5个 1 1 1 (2)空隙宽度2毫米以上的，每个 1 2 5 5 7 接头痕迹 (1)厚度为0.10毫米及以下的，长7厘米 以上的，每个 1 1 1 1 (2)厚度为0.10毫米以上￣0.25毫米的， 长9厘米以上的，每个 1 1 1 1 (3)厚度为0.25毫米以上的，长12厘米以 上的，每个 1 1 1 1 8 稀、密路 (1)经向1厘米内，比允许公差多或少1根的 1 1 2 1 (2)经向1厘米内，比允许公差多或少2根的 5 5 5 5 (3)空隙宽度在3￣10毫米的稀路 假开剪 假开剪 开剪 假开剪 (4)空隙宽度在10毫米以上的 开剪 开剪 开剪 开剪 注：1 15厘米起算。 2 橡胶、乳胶和油毡基布密路不扣分 9 边不良 (1)散边和布边纬纱连续断裂，经向每长 5厘米(1厘米起算)。 1 1 2 1 (2)突出布边3毫米及以上的毛圈，经向 每长10厘米 1 1 1 1 (3)用剑杆织机织的布，突出布边的毛圈 5毫米及以上的，经向每长10厘米 1 1 1 1 注：1 纬纱脱离经纱1￣6根按散边扣分 6根以上按布面疵点扣分。 2 豁边按破洞扣分 10 杂物 (1)粗1毫米及以下的，经向5厘米内， 10个以上 假开剪 (2)粗1毫米以上￣2毫米的，每个 1 1 (3)粗2毫米以上的，每个 注：硬质杂物，加倍扣分 11 污渍 (1)宽度在2根以上的块状污渍，每长 1 1 1 1 1厘米 (2)宽度在2根及以下的线状污渍，每 长7厘米 1 1 1 1 (3) 7厘米以下的线状和1厘米以下的点 状污渍： 经向半米内，每5个 1 1 1 1 经向半米内，密集的 5 5 5 5 注：1 流印减半扣分。 2 污渍以肉眼看得出为准。 3 橡胶、乳胶基布减半扣分；油毡 基布不扣分。 4 胶斑按块状污渍，加倍扣分。 5 玻璃钢基布经向5厘米内，5毫米 及以上的色经、色纬每10条扣1分 6 距布边3厘米内的交接班印不扣分 7 3米内块状和点状的污渍累计扣分 5分及以上的，可作假开剪 12 拖纱 (1)布面拖纱，1厘米及以上的(漆布基 布2毫米以上的)，每根 1 1 1 1 (2)布边拖纱2厘米以上的，每根 1 1 1 1 13 破洞 (1)经纬纱共断或并断3￣6根的，每处 5 5 开剪 5 (2)经纬纱共断或并断7￣20根的，每处 假开剪 假开剪 开剪 开剪 (3)经纬纱共断或关断20根以上 开剪 开剪 开剪 开剪 14 轧梭 (1)20根及以下，对接不良的 5 5 5 5 (2)20根以上对接或单面接好的 假开剪 假开剪 假开剪 假开剪 (3)20根以上不接的 开剪 开剪 开剪 开剪 注：1 对接不良以5根为起点。 2 对接良好指接头不翘、不毛、不超 长和不交叉 15 歪斜 (1)纬纱歪斜2厘米及以上的 假开剪 (2)纬纱歪斜4厘米及以上的 假开剪 假开剪 (3)纬纱歪斜5厘米及以上的 假开剪 假开剪 假开剪 假开剪 注：经向1米起算 16 跳花 (1)1￣2厘米的，每处 1 1 5 5 (2)2厘米以上的，每处 5 5 假开剪 假开剪 注：跳花指3根及以上的经、纬纱相互脱 离组织，并列跳成规则或不规则的 形状 17 起毛搔损 (1)经向单根纱起毛，每长5厘米 1 (2)布面横向起毛(包括严重拆损) 假开剪 (3)损伤布底或严重起毛 1￣5厘米的 5 假开剪 5 5 5厘米以上的 假开剪 假开剪 假开 剪 假开剪 18 布面不平 布面不平超过匹长1/5的 不合格 不合格 不合 格 不合格 注：布面不平为除每匹的前后端10米以 外，将整匹布退出2米，其最低下垂点分别为： 宽度90厘米以上的，大于2.5厘米。 宽度90厘米及以下的，大于2.0厘米。 橡胶、乳胶和油毡基布为5厘米