1 主题内容与适用范围 本标准规定了汽车V带用玻璃纤维绳(以下简称玻璃纤维绳)的产品规格、技术要求、 检验规则、包装、标志、运输和贮存等。 本标准适用于制造汽车Ｖ带用的玻璃纤维绳。 2 引用标准 GB/T2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB5434 纺织玻璃纤维术语及定义 GB6378 不合格品率的计量抽样检查程序及图表(适用于连续批的检查) GB7690.1 纺织玻璃纤维 连续纤维纱、定长纤维纱和无捻粗纱 线密度的测定 GB7690.2 纺织玻璃纤维 连续纤维纱和定长纤维纱 捻度的测定 GB9914 纺织玻璃纤维可燃物含量的测定 3 术语 3.1 汽车Ｖ带用玻璃纤维绳：由多股连续玻璃纤维纱经硅烷偶联剂及REL浸渍液进行化学 处理、烘焙、干燥、合股、加捻而成的线绳。用作制造汽车Ｖ带骨架材料。 3.2 RFL浸渍液：由间苯二酚、甲醛树脂（ＲＦ树脂）与胶乳（Ｌ）混合配制成的浸渍液， 用于玻璃纤维的化学处理，可增强玻璃纤维与橡胶的化学粘合。 3.3 浸胶固含量（简称胶含量）：在规定条件下，从玻璃纤维绳产品中除去的浸胶固体质量对 于灼烧后的玻璃纤维绳的质量之比值，以百分数表示。 3.4 本标准涉及到的其他术语、定义见GB5434。 4 产品规格 玻璃纤维绳按其直径分为四种规格，见表１。 表１ ───────────────┬───────────────── 序 号 │ 直 径 │ mm ───────────────┼───────────────── 1 │ 1.2～1.4 2 │ 1.5～1.6 3 │ 1.7～1.8 4 │ 2.0～2.2 ───────────────┴───────────────── 4.2 产品代号 玻璃纤维绳的代号规定如下: 例如：Ｅ Ｃ ８ － 24× 4× 5× 4 Ｓ 45 ┬ ┬ ┬ ┬ ┬ ┬ ┬ ┬ ┬ │ │ │ │ │ │ │ │ └───玻璃纤维绳捻度 │ │ │ │ │ │ │ └───── 玻璃纤维绳捻向 │ │ │ │ │ │ └────────并绳股数 │ │ │ │ │ └──────────浸胶线含纱股数 │ │ │ │ └──────────── 纱含原丝根数 │ │ │ └──────────────── 原丝线密度 │ │ └────────────────────单丝公称直径 │ └──────────────────────连续玻璃纤维 └────────────────────────无碱玻璃成分 4.3 产品标记 玻璃纤维绳的产品标记由产品代号和本标准号组成。 例：EC8-24×４×５×４S 45-JC/T589—1995 5 技术要求 5.1 理化性能 5.1.1 玻璃纤维绳采用铝硼硅酸盐玻璃成分，其碱金属氧化物的含量小于0.8%。 5.1.2 玻璃纤维绳的线密度、直径、断裂强力、断裂伸长、捻度及胶含量应符合表２的规 定。 表２ ────────┬────────┬───┬────────┬────┬─────┬─── │ 线密度 │ │ 断裂强力 │ │ │ 产品代号 ├───┬────┤直径 ├───┬────┤断裂伸长│ 捻度 │胶含量 │基本值│极限偏差│ mm │基本值│变异系数│ ％ │ 捻/m │ ％ │ tex │ ％ │ │ N(kg)│ ％ │ │ │ ────────┼───┼────┼───┼───┼────┼────┼─────┼─── EC8-25×4×5×3 │ 1500 │ │1.2 │≥539 │ │ │ 45±5 │ EC8-25×4×5×3 │ 1584 │ │ ～1.4│ (55) │ │ │(100±15) │ ────────┼───┤ ├───┼───┤ │ ├─────┤ EC8-25×4×5×3 │ 2000 │ │1.5 │≥784 │ │ │ │ EC8-25×4×5×3 │ 1980 │ │ ～1.6│ (80) │ │ │ │ ────────┼───┤ ±20 ├───┼───┤ ≤10 │ ≤4.5 │ │ ≥18 EC8-25×4×5×3 │ 2500 │ │1.7 │≥980 │ │ │ 45±5 │ EC8-25×4×5×3 │ 2772 │ │ ～1.8│ (100)│ │ │ │ ────────┼───┤ ├───┼───┤ │ │ │ EC8-25×4×5×3 │ 4500 │ │2.0 │≥1323│ │ │ │ EC8-25×4×5×3 │ 3564 │ │ ～2.2│ (135)│ │ │ │ ────────┴───┴────┴───┴───┴────┴────┴─────┴─── 注：（100±15）捻/m为复捻捻度，其余均为单捻捻度。 5.1.3 玻璃纤维绳与橡胶的附着力性能由供需双方商定。 5.2 外观质量 5.2.1 玻璃纤维绳的颜色应为浅棕色或棕色。 5.2.2 玻璃纤维绳的外观疵点要求如表３。 6 试验方法 6.1 试验室环境 6.1.1 试验室标准环境：温度为20±3℃，相对湿度为62％￣68％。 6.1.2 非仲裁试验允许在非标准环境下进行，但必须记录当时的温度和相对湿度。 表３ ─────────┬─────────┬──────────────── 疵点名称 │ 疵点程度 │ 允许范围 ─────────┼─────────┼──────────────── 割断、磨损 │ 割断或磨损 │ 不允许 ─────────┼─────────┼──────────────── 露白 │ 未浸胶,露出白丝 │ 不允许 ─────────┼─────────┼──────────────── 缺股、多股 │ 缺股或多股 │ 不允许 ─────────┼─────────┼──────────────── 油污 │ 油污 │ 不允许 ─────────┼─────────┼──────────────── │ (1)直径2mm │绳直径为1.2～1.6mm,1000m内允许5个 胶疙瘩 ├─────────┤ │ (2)直径3mm │绳直径为1.8～2.2mm,1000m内允许5个 ─────────┼─────────┼──────────────── │ (1)整根接头 │ 100m内允许1个 接头 ├─────────┤ │ (2)单根接头 │ 20m内允许1个 ─────────┼─────────┼──────────────── 松紧股 │ │ 不允许 ─────────┴─────────┴──────────────── 6.2 碱金属氧化物含量 按GB1549的规定。 6.3 线密度 按GB7690.1的规定。 6.4 直径 按附录A的规定。 6.5 断裂强力和断裂伸长 按附录Ｂ的规定。 6.6 捻度 按GB7690.2的规定。 6.7 胶含量 按GB9914的规定进行试验，胶含量按式(1)计算：。 m1-m2 S＝────×100 …………………………（1） m2 式中：Ｓ——玻璃纤维绳的胶含量％； m1——玻璃纤维绳灼烧前的质量，g; m2——玻璃纤维绳灼烧后的质量，g。 7 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 玻璃纤维绳的产品检验分型式检验和出厂检验。 7.1.2 形式检验的检验项目为技术要求中的各项。 7.1.3 出厂检验的检验项目为技术要求中除玻璃成分的各项。 7.2 组批与抽样 7.2.1 组批 同一品种、同一规格、同一生产工艺、稳定连续生产的一定数量的产品为一批。 7.2.2 抽样 7.2.2.1 从提交检查批中按合格质量水平（FAQL）为4.0，GB2828一般检查水平Ⅱ、正常 检查一次抽样方案随机抽取规定数量的产品作为外观质量检验样本，见表４。 表４ ───────┬────────┬────────┬───────── 批量范围 │ 样本大小 │合格判定数(A[C])│不合格判定数(R[C]) ───────┼────────┼────────┼───────── 2 ～8 │ 2 │ 0 │ 1 ───────┼────────┼────────┼───────── 9 ～15 │ 3 │ 0 │ 1 ───────┼────────┼────────┼───────── 16～25 │ 5 │ 0 │ 1 ───────┼────────┼────────┼───────── 26～50 │ 8 │ 1 │ 2 ───────┼────────┼────────┼───────── 51～90 │ 13 │ 1 │ 2 ───────┼────────┼────────┼───────── 91～150 │ 20 │ 2 │ 3 ───────┼────────┼────────┼───────── 151～280 │ 32 │ 3 │ 4 ───────┼────────┼────────┼───────── 281～500 │ 50 │ 5 │ 6 ───────┴────────┴────────┴───────── 表5 ───────┬────────┬────────┬───────── 批量范围 │ 样本大小 │合格判定数(A[C])│不合格判定数(R[C]) ───────┼────────┼────────┼───────── 9 ～15 │ 3 │ 151～280 │ 13 ───────┼────────┼────────┼───────── 16～25 │ 4 │ 281～500 │ 20/25[1] ───────┼────────┼────────┼───────── 26～50 │ 5 │ │ ───────┼────────┼────────┼───────── 51～90 │ 7 │ │ ───────┼────────┼────────┼───────── 91～150 │ 10 │ │ ───────┴────────┴────────┴───────── 注:1)：批量为281～400时用20,401～500时用25。 7.2.2.2 从外观重量检验合格的样本中，按GB6378的一般检查水平Ⅱ计量抽样方案随机 抽取规定数量的产品作为理化性能试验样本，见表５。 7.3 判定规则 7.3.1 外观质量应符合5.2的规定。抽检样本的不合格品数必须小于表４规定的不合格判 定数，否则该批产品为不合格。 7.3.2 理化性能指标应符合5.1的规定，如检验结果不符合该条规定时，应从同一批产品 中抽取同样数量的样品进行复验，以二次试验的全部样本的试验结果为复验结果。 若复验结果仍不符合规定时，则该批产品判为不合格。 7.3.3 用户根据本标准规定对产品进行验收，若检验结果不符合要求，则应于提货之日起 一个月内提出交涉。 8 包装、标志、运输和贮存 8.1 包装和标志 8.1.1 每卷玻璃纤维绳用纸包装后装于黑色塑料袋内，袋口必须扎紧密封，以防潮避光。 8.1.2 将包装好的玻璃纤维绳放入防潮纸箱内。 8.1.3 包装箱内应附有产品检验合格证，内容包括： a.生产厂名称； b.产品标记； c.主要性能指标； d.生产日期； e.重量，卷数。 8.2 运输 玻璃纤维绳产品必须使用干燥、通风、有篷的车箱或船仓运输。 8.3 贮存 玻璃纤维绳必须放置在干燥、通风室内贮存。 贮存时间为６个月，如超过６个月，经测试合格可继续使用。 附录Ａ 玻璃纤维绳直径的测定方法 （补充件） A1 试验仪器 显微镜，放大倍数为１０￣２５倍； 镜架，可使显微镜在该镜架上自由移动。 A2 操作程序 将长度为１m的玻璃纤维绳的一端固定在镜架的一侧，绳的另一端通过滑轮，并挂以一 定质量的重锤，使被测的玻璃纤维绳被拉直。重锤的质量对不同直径的玻璃纤维绳分别 是：1.2￣1.4mm玻璃纤维绳为2kg；1.5￣1.6mm玻璃纤维绳为3kg，1.7￣1.8mm玻璃纤维 绳为4kg；2.0￣2.2mm玻璃纤维绳为5kg。显微镜在镜架上移动，逐点测量玻璃纤维绳的 直径。测点之间距离为2cm￣3cm。显微镜底部不可接触被测的玻璃纤维绳。测量部位不 应选择在因加捻引起的收缩部位。 A3 结果表示 计算20个玻璃纤维绳直径测量的算术平均值，结果精确至0.1mm，此值为被测定的玻璃纤 维绳的平均直径。 附录Ｂ 玻璃纤维绳断裂强力和断裂伸长的测定方法 （补充件） B1 原理 通过适当的机构装置拉伸玻璃纤维绳，使其伸长直至断裂，并指示断裂强力值。 B2 试验仪器 等速牵引式强力试验机，它应包括： a.一对合适的轮式夹持器，使用带磨擦面的橡胶衬垫，以防止试样滑移或断裂发生在夹 持器处。夹持器之间的距离为500mm。 b.对试样施加拉力的机构。 c.指示或记录试样强力的装置。 B3 试样 每卷玻璃纤维绳取５个试样。试样不得含有外观疵点。 B4 操作顺序 B4.1 检查夹持器之间的距离，应符合500mm要求。下夹持器的空载运动速度为200mm/min。 B4.2 将玻璃纤维绳的一端绕在上夹持器内，通过橡胶垫及螺旋，将上夹持器旋紧。 B4.3 将玻璃纤维绳的另一端绕在下夹持器上，将其固定在下夹持器内。 B4.4 对不同直径的玻纤绳分别施加不同张力： 1.2￣1.4mm玻纤绳为100N；1.5￣1.6mm玻璃纤维绳为150N；1.7￣1.8mm玻璃纤维绳 为200N；2.0￣2.2mm玻璃纤维绳为250N。 B4.5 开动强力试验机拉伸试样至断裂，记录断裂强力值及上下夹持器的距离。 B5 结果计算 B5.1 断裂强力 以５次试验数值的算术平均值作为该卷玻璃纤维绳的断裂强力值，精确至10Ｎ。 B5.2 断裂伸长 玻璃纤维绳的断裂伸长按（B1）式计算。 L1－L0 t＝─────×100 ……………………………（B1） L0＋2L(夹) 式中：t—— 断裂伸长率，％； L1——度样断裂时，上下夹持器之间的距离，mm； L0——试样原间距，mm； L类——玻纤绳绕在夹具上的有效长度（即夹具的圆周长度）。 分别计算５个试样的断裂伸长率，以５次测试结果的算术平均值，作为该卷玻璃纤维 绳的断裂伸长率。 附加说明： 本标准由南京玻璃纤维研究设计院归口。 本标准由南京玻璃纤维研究设计院和杭州玻璃厂负责起草。 本标准主要起草人刘玉川、朱福珠、李志福、毛传真。