陶管尺寸及偏差测量方法(代替GB T 2837—1981)
发布日期：1999-04-01
本标准适用于测量陶管的尺寸及偏差。
1 试样
根据陶管产品标准有关规定取样。
2 测量工具
2.1 毫米刻度的金属直尺或卷尺。
2.2 直角金属拐尺。
2.3 内、外圆卡。
2.4 金属测量杆：长度为被测量管公称长度减去150毫米，横截面为3×30毫米，并至少
应有一侧经过加工，表面平直。
3 测量方法
3.1 管筒内径测量方法：在管筒内部距离口底部平面50毫米处(如为直管，则为距离管
子端面50毫米处)，用内圆卡在互成90°的方向上测量两次，取平均值。
3.2 管壁厚度测量方法：在距插口端面50毫米处用外圆卡测量管壁厚度的最大值及最小
值。
3.3 陶管有效长度测量方法：用钢卷尺在管筒内部相对的两边管壁上测量两次，取平均
值。
直管以管子两端面距离作为其有效长度；承插式管以承口底部平面与插口端面距离作为
其有效长度。
3.4 承口的内径与壁厚的测量方法：在承口深的1/2处用内圆卡在互成90°的方向上测
量两次内径，取平均值，在同上位置处用外圆卡测量承口壁厚。
3.5 承口深度：用长度大于承插口外径的金属直尺贴于承口端面，测量承口底部平面与
直尺之间的距离，即为承口深度。应进行两次测量，取平均值。
3.6 承口与插口的椭圆度测量方法：
在承口深的1/2处用内圆卡测量承口的最大内径及与其成90°方向上的内径，两者之差
即为承口椭圆度测量值。
在插口端面处用外圆卡测量插口的最大外径及与其成90°方向上的外径，两者之差即为
插口椭圆度测量值。
注：测量时不得在沟槽内进行。
3.7 陶管弯度测量方法：把金属测量杆两端贴于陶管外壁，测量杆两端与管子端面或承
口连接斜面的距离应相等。沿管子外壁转动测量杆所能测量到的管壁与测量杆间的最大间距
即为该管弯度测量值，如图1所示。
3.8 端面斜度测量方法
测量用直角拐尺进行。拐尺一臂的长度应大于管子外径，另一臂的长度应略短于插口端
面到承口连接斜面的距离。测量时以拐尺一臂贴于管子端面，另一壁贴于管子外壁，它与管
壁应至少有两个接触点，沿管子外壁所能测量到的管子端面与尺之间的最大间隙S即为陶管
端面斜度，如图2所示。
4 试验记录
每次测量应记录下列内容：
a.试样名称、编号及送样单位；
b.各项测量结果；
c.测量时间和测量人员。
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附加说明：
本标准由中华人民共和国建筑材料工业部提出。
本标准由建筑材料工业部山东工业陶瓷研究所负责起草。
本标准主要起草人沈际康、郄君乾、向俊武。
