1 范围 本标准规定了所有铺地用无釉陶瓷砖耐深度磨损的试验方法。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出板时，所示板本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新板本的可能性。 GB/T2479—1996 普通磨料 白刚玉 3 原理 测定无釉砖的耐磨性即测量磨坑的长度，磨坑是在规定条件和有磨料的情况下通过磨擦刚轮在砖的正面旋转产生的。 4 设备 4．1 耐磨试验机（见图1）。 主要包括一个摩擦钢轮，一个带有磨料给料装置的贮料斗，一个试样夹具和一个平衡锤。摩擦钢轮是用硬度在HB500以上的钢质轮（Fe360A号钢）制造的，直径为200mm± 0.1mm,边缘厚度为10mm±0.1mm,转速为75r/min。 试样受到摩擦钢轮的反向压力作用，并通过白钢玉调节试验机。压力应校正到用80号白钢玉产生弦长为24mm± 0.5mm的磨坑。白钢玉作为基本的标准物，也可用浮法玻璃或其他适用的材料。 当摩擦钢轮损耗至最初直径的0.5%时，必须更换磨轮。 图1 耐深度磨损试验机 4．2 测量精度为0.1mm的量具 4．3 磨料 白钢玉，其粒度应符合GB/T 2479的规定 5 试样 5．1 试样类型 采用整砖或合适尺寸的试样做试验。如果是小试样，试样前，要将小试样用粘结剂无缝地粘在一块较大的模板上。 5．2 试样准备 使用干净、干燥的试样。 5．3 试样数量 至少用5块试样测试。 6 步骤 将试样夹入夹具，样品与摩擦钢轮（4.1）成正切，保证磨料（4.3）均匀地进入研磨区。磨料给入速度为100g/100r ±10g/100r。 摩擦钢轮转150转后，从夹具上取出试样，测量磨坑的弦长L，精确到0.5mm。每块试样应在其正面至少两处成正交的位置进行试验。 如果砖面为凹凸浮雕时，对耐磨性的测定就有影响，可将凸出部分磨平，但所得结果与类似砖的测量结果不同。 磨料不能重复使用。 7 结果表示 耐深度磨损以磨料磨下的体积V（mm3）表示，它可根据磨坑的弦长L按式（1）、式（2）计算： V= -1 1 Sin 2 式中：a——弦对摩擦钢轮的中心角（度），见图2； d——摩擦钢轮的直径，mm; h——摩擦钢轮的厚度，mm; L——弦长，mm。 在表1中给出了L和V的对值。 8 试验报告 试验报告应包括以下内容： a) 参照本标准； b) 砖的说明； c) 每个磨坑的弦长（精确至0.5mm）； d) 每个磨坑的体积V（mm3）； e) 体积平均值Vm(mm3)。 图 2 弦的定义 GB/T 3810.6——1999 表1 对应值 L mm V mm3 L mm V mm3 L mm V mm3 L mm V mm3 L mm V mm3 20 20.5 21 21.5 22 22.5 23 23.5 24 24.5 25 25.5 26 26.5 27 27.5 28 28.5 29 29.5 67 72 77 83 89 95 102 109 116 123 131 139 147 156 165 174 184 194 205 215 30 30.5 31 31.5 32 32.5 33 33.5 34 34.5 35 35.5 36 36.5 37 37.5 38 38.5 39 39.5 227 238 250 262 275 288 302 316 330 345 361 376 393 409 427 444 462 481 500 520 40 40.5 41 41.5 42 42.5 43 43.5 44 44.5 45 45.5 46 46.5 47 47.5 48 48.5 49 49.5 540 561 582 603 626 649 672 696 720 746 771 798 824 852 880 909 938 968 999 1030 50 50.5 51 51.5 52 52.5 53 53.5 54 54.5 55 55.5 56 56.5 57 57.5 58 58.5 59 59.5 1062 1094 1128 1162 1196 1232 1268 1305 1342 1380 1419 1459 1499 1541 1583 1625 1689 1713 1758 1804 60 60.5 61 61.5 62 62.5 63 63.5 64 64.5 65 65.5 66 66.5 67 67.5 68 68.5 69 69.5 1851 1899 1947 1996 2046 2097 2149 2202 2256 2310 2365 2422 2479 2537 2596 2656 2717 2779 2842 2906