坐便器塑料坐圈和盖(原GB 8285—1987)
发布日期：1988-07-01
1 主题内容与适用范围
本标准规定了陶瓷坐便器用的塑料坐圈和盖的规格尺寸、材料、技术条件、试验方法、
检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于与陶瓷坐便器配套使用的塑料坐圈和盖(以下简称坐圈和盖)。
2 引用标准
GB6953 卫生陶瓷规格及连接尺寸。
3 规格尺寸
31 按GB 6953中坐便器的规格尺寸进行配套。
32 特殊规格尺寸与坐便器配套的坐圈和盖，由供需双方商定。
4 材料
41 坐圈和盖是由合适的热固体塑料和塑性塑料加工而成。
42 坐圈和盖是缓冲垫应选用邵氏A型硬度为65°±5°的普通橡胶或相宜的塑料制成，牢
固地安装在坐圈或盖的下侧。
43 铰链装置是由耐水和清洁剂腐蚀的塑料或金属材料制成。
5 技术条件
51 外观质量
外观质量应符合表1的规定。
表1
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质量要求
项目 优等品 合格品
非装饰性色差(成套) 不明显 稍有色差
填料斑、污垢 不允许 不明显
擦伤、划伤、损伤 不允许 不明显
其 他 平滑光亮、无缺损、无气泡、无溢料、无缩痕、无熔接痕和 曲
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52 物理性能
物理性能应符合表2的规定。
表2
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测试项目 质量要求 测试方法
坐圈 盖
优等品 合格品 优等品 合格品
刚度 挠度 热塑性塑料制品 ≤12.5 ≤17.5 ≤25.0 ≤30.0 附录B
热固性塑料制品 ≤12.5 ≤17.5 ≤25.0 ≤25.0 附录C
加力到800N
裂痕 无
抗冲击性 无可见性损伤 附录A
吸水率，% ≤075 63条
坐圈和盖的沾污性 无可见颜色的变化 67条
坐圈和盖耐侵蚀性 表面特征没有发生颜色或其他不应有变化 68条
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53 铰链装置
铰链装置应保证坐圈和盖启闭灵活，并足以经得住规定的冲击和刚度所施加的负荷。
6 试验方法
61 外型尺寸：用合适的量具测量，读数精确到1mm。
62 外观质量：在不低于300lx的照度和距离试样500mm的条件下目测检查。
63 坐圈和盖吸水率的试验方法：
631 称量坐圈(或盖)的重量M1，精确到01g。
632 把整个坐圈(或盖)在冷水中浸没24h。从水中取出坐圈 (或盖)，用卫生纸立即擦
干表面的水再称试件重量M2，精确到01g。
633 按下式计算吸水百分数，精确到小数点后两位数字：
M2-M1
吸水率=———×100
M1
64 坐圈和盖抗冲击试验方法
按附录A(补充件)坐圈和盖抗冲击试验方法进行。
65 坐圈刚度试验方法
按附录B(补充件)坐圈刚度试验方法进行。
66 盖刚度试验方法
按附录C(补充件)盖刚度试验方法进行。
67 坐圈和盖沾污性方法
分别在坐圈和盖的三个不同部位，用一块潮湿的脱脂白纱布迅速地来回擦5s以上。检查
白纱布上是否有任何颜色沾污。
68 坐圈及盖耐清洗剂侵蚀性的试验方法：
681 用生产厂规定的清洗剂涂敷在坐圈或盖上，涂敷面积占坐圈或盖的1/2，放置75mi
n。在同一部位上重复试验五次，每次处理后，比较处理面和未处理面，记录颜色及任何表
面特性的变化。
682 放置24h，使坐圈和盖保持干燥。
683 用生产厂规定的抛光剂涂敷在被清洁剂处理过的部位上，放置90min。在同一部位
上重新试验五次，每次处理后，比较处理面和未处理面，记录颜色及任何表面特性的变化。
7 检验规则
71 同一批原料，以相同工艺条件生产的同一规格的坐圈和盖的实际交货量为一批，当批
量过大时，也可分成若干小批。
72 外观质量，采用随机抽样方法，使用二次抽样方案，AQL=4。不同批量所需的抽样量
，合格批或不合格批的判定，应符合表3的规定。
表3
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批量 样本 样本大小 累计样本大小 合格判定数AC 不合格判定数Re
200～280 第一第二 n1=20 n2=20 20 40 Ac1=1 Ac2=4 Re1=3 Re2=5
281～500 第一第二 n1=32 n2=32 32 64 Ac1=2 Ac2=6 Re1=5 Re2=7
501～1200 第一第二 n1=50 n2=50 50 100 Ac1=3 Ac2=9 Re1=6 Re2=10
1201～3200 第一第二 n1=80 n2=80 80 160 Ac1=5 Ac2=12 Re1=9 Re2=13
3201～10000 第一第二 n1=125 n2=125 125 250 Ac1=7 Ac2=18 Re1=11 Re2=19
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从批量产品中第一次随机抽取n1产品，如不合格品数d1≤Ac1时，则判定该批为合格，
若d1≥Re1则判定该批产品为不合格。若Re1＞d1＞Ac1时，则再从这批产品中第二次随机抽
取n2检查，依据两次检查的累计结果进行判定，若产品中累计不合格品数d1+d2≤Ac2则仍判
定该批产品合格，若累计d1+d2≥Re2时，则判定该批产品为不合格。
73 检验物理性能时，从一批产品中随机抽取5套坐圈和盖做刚度、抗冲击性能试验，若
一套中有一项不合格，再抽取5套复验，如仍有一项不合格，则判定该批产品为不合格。
74 检验吸水率、耐清洗和抛光剂侵蚀性时，从一批产品中随机抽取3套坐圈和盖分别做
吸水率、耐清洗剂和抛光剂侵蚀性试验，如其中一套有一项性能不合格，再抽取一套复验，
若仍不合格，则判定该批产品为不合格。
75 判为不保格批的产品，不得再次提交试验。
8 标志、包装、运输、贮存
81 标志：
811 每套产品必须在明显位置印出清晰的商标。
812 每套产品需附有产品检验合格证和安装使用说明书。
82 包装
包装应保证产品在运输中不受损伤，包装箱上应标明商标、产品名称、型号、重量、数量、
生产厂名、生产日期、安全标志等。
83 装卸和运输中禁止碰撞、摔打，防止雨淋、受潮、受压、防火。
84 贮存
产品必须存放在空气流通和干燥的仓库里，不得与酸、碱及有腐蚀性的物品共贮。
85 其他
产品的特殊要求按合同执行。
附录A
坐便器塑料坐圈和盖抗冲击试验方法
(补充件)
本方法适用于坐便器塑料坐圈和盖抗冲击性能的试验。
A1 试件
坐便器塑料坐圈(或盖)。
A2 试验仪器
A21 试件可按规定放置于图A1的试验仪中的坐便器上。
A22 摆锤从支轴中心到冲击盘中心长度为380mm，包含一个质量不超过023kg的摆杆
和直径为150mm的钢圆盘。圆盘表面有一层3mm厚的橡胶板(其硬度为邵氏A型55°±5°)摆锤
的总质量为41kg。
A23 试验仪器应由计量部门定期检定。
A3 试验条件
试验环境温度为20±5℃，试件须在试验环境中放置12h。
A4 试验步骤
A41 把坐圈装配到坐便器上(试验盖时，再将盖装配到坐圈上)并组装在支架上(见图A1
)。
A42 把坐圈 (或盖)坚起到垂直位置，而且要放稳，以便在摆锤冲击后，坐圈(或盖)自
由落下。
A43 把摆锤提到水平位置并放开它，以使摆锤向下摆动90度弧。在摆的峰点位置，摆
锤的圆盘锤击试件上端的中部。坐圈或盖分别做一次。
A5 试验报告
A51 检查坐圈(或盖)、缓冲垫和连接件，观察并记录任何存在的裂纹、损伤。
附录B
坐便器塑料坐圈和盖抗冲击试验方法
(补充件)
本方法适用于坐便器塑料坐圈刚度的试验。
B1 试件
坐便器塑料坐圈。
B2 试验仪器
见图B1。
B21 两根金属支承棒，每根为50mm×25mm×500mm。
B22 一根金属负荷棒，宽度为75mm，其长度大于坐圈的宽度，质量为45kg。
B23 A1与A2的尺寸相等。
B24 试验仪应由计量部门定期检定。
B3 试验条件
试验环境温度为20±5℃，试件须在试验环境中放置12h。
B4 试验步骤
B41 把坐圈按图B1所示放在支承棒上，并测得基台到坐圈背面的距离X1，精确到05m
m。
B42 按图B1所示，将负荷棒放在坐圈上。
B43 10min后测量距离X2，精确到05mm。
B5 试验报告
B51 以一次试验报结果计算距离X-1-X2(mm)。
B52 观察并记录坐圈，看其是否存在任何裂痕。
附录C
坐便器塑料坐圈和盖抗冲击试验方法
(补充件)
本方法适用于坐便器塑料盖刚度的试验。
C1 试件
坐便器塑料盖。
C2 试验仪器
见图C1。
C21 压头的直径和高分别为50mm×50mm，压头的端面是环球的，直径为254mm。
C22 试验仪器应由计量部门定期检定。
试验条件：试验环境温度为20±5℃，试件须在试验环境中放置12h。
C3 试验步骤
C31 把盖子装配到坐圈上，并把坐圈装配在坐便器上，然后再放到加重试验架下。盖
好盖，使压头放置在盖上，其位置相应在坐圈内孔的中心位置。调节压头使之与盖接触，同
X1，精确到05mm。
C32 把1107N的有效载荷施加到压头上。10min后测出X2，精确到05mm。再重复做一
次试验，两点距离在100mm以上。
C4 试验报告
C41 计算挠度值X2-X1(mm)。
C42 记录两次试验中较大变形的挠度值。
C43 检查盖子，观察其边缘的任何部分是否压入坐圈的内孔里，并记录是否有任何裂
痕。
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附加说明：
本标准由国家建筑材料工业局咸阳陶瓷研究设计院归口。
本标准由南京卫生器具厂负责起草。
