1主题内容与适用范围 本标准规定了铸石制品压缩强度试验用的仪器设备、试样、试验步骤以及试验结果的处理方法。 本标准适用于辉绿岩、玄武岩、页岩等铸石制品在室温下压缩强度的测定。 2引用标准 GB 1031表面粗糙度参数及其数值 3方法提要 一定尺寸和形状的试样在规定的试验条件下受轴向压力作用压碎时，计算单位面积上所承受的最大试验力，得出试样的压缩强度。 4仪器设备。 4．1试验机 a．能保证一定的试验力施加速率，试验力示值相对误差不应超过±1％。 b．试样压碎时的最大压力应在试验机量程的20％～90％之间。 c．具有平整、光滑、自动调整中心的压板。 4．2接触块 采用硬质合金块，用于压板与试样之间，其厚度大于10mm，截面尺寸大于试样尺寸，表面平整已相互平行。 4．3测量工具 游标卡尺或千分尺，精度为0．05mm。 5试样 5．1切除待测制品表面的玻璃层后，切取、加工试样。试样数量每组不少于10个。 5．2试样为长方体，尺寸和偏差如表所示，其横截面的四角均为90°±0.5°无边角缺损，上下受力面间不平行度应小于0．02mm。 mm 制品厚度 受载面长度a 受载面宽度b 高度h 试样尺寸偏差 　 ＞20 20 ±0.2 20 ±0.2 25 ±0.5 ≤20 10 10 12.5 5．3试样按GB1031规定的表面粗糙度Rz应不大于50μm，仲裁时应不大于12．5mm。 6试验步骤 6．1测量试样受载面的长度和宽度，精确至0．05mm。 6．2将试样、接触块中心对准试验机压板的中心。 6．3连续施加试验力，试验力施加速率为300±30MPa/min，记录试样压碎时的最大压力。 7结果计算 7．1试样压缩强度的单值按式（1）计算： P σ＝─── …………………………………… (1) a·b 式中：σ——压缩强度，MPa； P一一试样压碎时的最大压力，N； a一一试样受载面长度，mn； b——试样受载面宽度，mm。 7．2标准差按式（2）计算： ΣσC[2]－(ΣσC)[2]/N 1/2 S＝〔────────────〕 …………………………………… (2) n－1 式中：S——标准差，MPa： n一一被测试样数量； σc——各试样压缩强度，MPa。 7．3计算结果按照附录A（补充件）的方法进行数据处理，以有效数据的算术平均值和标准差表示。取三位有效数字。 8试验报告 压缩强度试验报告应包括下列内容： a．委托单位； b．试样名称及编号； c．试样压缩强度的单值，平均值及标准差； d．试验机型号及所选用的量程； e．试验日期及试验人员。 附录A 异常数据取舍方法 （补充件） A1把测得的压缩强度数据按其数值从小到大排列： σc(1)，σc(2)，……，σc(n-1)，σc(n) A2规定显著性水平a为0．05，根据n查表Al得T（n,0.05）值。 A3计算T值 当最小值σc(1)或最大值σc(n)是可疑数据时。分别按式（A1）、（A1）及（A3） 计算： ＿ σc－σc(1) T(1)＝──────── ……………………………… (A1) S ＿ σc(n)－σc T(1)＝──────── ……………………………… (A2) S ＿ 1 n σc＝─ Σσc(i) ……………………………… (A3) n i=1 式中：T(1)─一最小值σc(1)的计算值； T(2)──最大值σc(n)计算值； ＿ σc──各试样压缩强度算术平均值，MPa； S──按本标准式（2）计算的标准差，MPa； σ──各试样压缩强度，MPa； n──被测试样数。 A4将T与T(n,0.05)值进行比较。当T≥T(n,0.05)时，则所怀疑的数据是异常的，应予舍去。当T＜T(n,0.05)时，该数据不能舍去。 表A1 n 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 T 1.15 1.46 1.67 1.82 1.94 2.03 2.11 2.18 2.23 2.29 n 13 14 15 16 17 18 19 20 50 100 T 2.33 2.37 2.41 2.44 2.47 2.50 2.53 2.56 2.96 3.21 附加说明： 本标准由中国建筑材料科学研究院提出并技术归口。 本标准由中国建筑材料科学研究院玻璃研究所负责起草。 本标准主要起草人汪笑松、刘忠伟。