铸石制品 铸石板(原JC 242—1981,JC 243—1981,JC 253—1981,JC264—1981作废)
发布日期:1994-01-01
1主题内容与适用范围。
本标准规定了铸石板的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、
运输、贮存要求。
本标准适用于用辉绿岩、玄武岩和页岩为主要原料生产的铸石板。以其他原料生产的铸石板可参照执行。
2引用标准
JC/T258铸石制品性能试验方法耐酸、碱性试验
JC/T259铸石制品性能试验方法冲击韧性试验
JC/T260铸石制品性能试验方法耐磨性试验
JC/T26t铸石制品性能试验方法耐急冷急热性能试验
JC/T262铸石制品性能试验方法压缩强度试验
JC/T263铸石制品性能试验方法弯曲强度试验
3产品分类
3.1分类
按产品工作面分为平面铸石板(以下简称平面板)和弧面铸石板(以下简称弧
面板)两大类。平面板按形状分为五个品种,类别、品种及其代号见表1规定。制品厚度系列及代号见表2规定。
表1
序号 类别 品种名称 品种代号
1 矩形板 J
2 直角梯形板 T(左形)、Ty(右形)
3 平面板 扇形板 S
4 圆形板 Y
5 六边形板 L
6 弧面板 H
表2
厚度,δ,mm 20 25 30 40 50
厚度系列代号 1 2 3 4 5
3.2规格尺寸
3.2.1矩形铸石板形状与规格尺寸分别见图1和表3。
表3mm
产品代号 厚度δ 长度A 宽度B 参考重量,kg
J1-1 180 110 1.1
J1-2 1.5
J1-3 20 240 150 2.1
J1-4 180 2.5
J1-5 270 110 1.7
J2-1 150 120 1.3
J2-2 180 150 2.0
J2-3 200 200 2.9
J2-4 220 150 2.4
J2-5 250 180 3.3
J2-6 200 3.6
J2-7 25 180 270 5.3
J2-8 300 90 2.0
J2-9 150 3.3
J2-10 200 4.4
J2-11 300 230 5.0
J2-12 250 5.4
J3-1 200 120 2.1
J3-2 180 3.1
J3-3 250 150 3.3
J3-4 180 3.9
J3-5 250 5.4
J3-6 120 3.1
J3-7 150 3.9
J3-8 300 180 4.7
J3-9 30 200 5.2
J3-10 250 6.5
J3-11 300 7.8
J3-12 330 200 5.7
J3-13 250 7.2
J3-14 150 5.2
J3-15 400 200 7.0
J3-16 250 8.7
J3-17 300 10.4
J4-1 200 3.5
J4-2 250 150 4.4
J4-3 200 5.8
J4-4 300 100 3.5
J4-5 200 7.0
J4-6 40 330 250 8.7
J4-7 7.7
J4-8 400 200 9.3
J4-9 250 11.6
J4-10 300 13.9
J5-1 50 240 115 4.0
J5-2 120 2.0
注:矩形铸石板品种代号“J”在制品标记中可省略。
3.2.2 直角梯形铸石板形状与规格尺寸分别见图2和表4
3.2.3 扇形铸石板形状与规格尺寸分别见图3和表5
表4 mm
产品代号 厚度δ 高A 下底B 上底C 底角a 参考重量kg
T(Ty)3-1 200 100 68°10′ 3.3
T(Ty)3-2 250 75 55° 3.0
T(Ty)3-3 100 59° 3.8
T(Ty)3-4 250 125 63°30′ 4.1
T(Ty)3-5 30 300 75 59°40′ 4.2
T(Ty)3-6 125 67°30′ 4.9
T(Ty)3-7 300 56°20′ 5.2
T(Ty)3-8 330 250 100 65°40′ 5.0
T(Ty)3-9 125 69°20′ 5.4
T(Ty)3-10 400 300 100 63°30′ 7.0
T(Ty)4-1 250 75 59°40′ 5.7
T(Ty)4-2 63°30′ 6.1
T(Ty)4-3 300 300 100 56°20′ 7.0
T(Ty)4-4 40 175 67°30′ 8.3
T(Ty)4-5 330 250 75 62°10′ 6.2
T(Ty)4-6 100 65°40′ 6.7
T(Ty)4-7 400 300 75 60°40′ 8.3
表5mm
产品代号 厚度δ 内径d 外径D 内弦C1 外弦C2 参考重量kg 整圈块数
S1-1 206 600 100.5 297.5 2.4 6
S1-2 606 1000 123 205 1.9 15
S1-3 1006 1500 206 309 3.8
S1-4 1506 2000 193.5 258 3.2 24
S1-5 20 2006 2500 259 323.5 4.2
S1-6 2506 3000 226.5 258.5 3.4 36
S1-7 3006 3500 259 302 4.0
S1-8 3506 4000 215.5 258.5 3.5 48
S1-9 4006 4500 259 291.5 4.0
S1-10 4506 5000 292 324 4.4
S1-1n 306 750 114 284 2.7 8
S1-2n 756 1250 154 257 3.0 15
S1-3n 1256 1750 161 225.5 2.8
S1-4n 1756 2250 226.5 290.5 3.7 24
S1-5n 20 2256 2750 193.5 236.5 3.1
S1-6n 2756 3250 237 280.5 3.7 36
S1-7n 3256 3750 210 242.5 3.2
S1-8n 3756 4250 242.5 275 3.7 48
S1-9n 4256 4750 275.5 307.5 4.2
S3-1 406 1000 152.5 379.5 7.1 8
S3-2 1006 1500 257.5 385.5 7.0 12
S3-3 1506 2000 310 413 7.9 15
S3-4 30 2006 2500 345.5 431 8.4 18
S3-5 2506 3000 324 388.5 7.7 24
S3-6 3006 3500 311 363 7.3
S3-7 3506 4000 363.5 415 8.6 30
S3-8 4006 4500 346 389 8.0
S3-9 4506 5000 390 433 8.9 36
注:S1-1- S1-10一般用于双层衬砌的表面层。
S1-1n- S1-9n一般用于双层衬砌的底层。
3.2.4圆形铸石板形状与规格尺寸分别见图4和表6。
表6mm
产品代号 厚度δ 直径d 参考重量,kg
Y1-2 200 1.8
Y1-3 20 300 4.1
Y3-4 30 400 10.9
3.2.5 六边形铸石板形状与规格尺寸分别见图5和表7。
表7mm
六角形板 对开型A 对开型B
厚 产品 参考 产品 参考 产品 参考
度 H S 重量 H C e 重量 H S b 重量
δ 代号 kg 代号 kg 代号 kg
30 L3-1 200 231 2.9 L3-1A 200 114 56 1.4 L3-1B 98.5 229 115.5 1.4
L3-2 250 288.5 4.6 L3-2A 250 143 70.5 2.3 L3-2B 123.5 286.2 144 2.3
40 L4-1 200 231 3.9 L4-1A 200 114 56 1.9 L4-1B 98.5 229 115.5 1.9
3.2.6弧面铸石板形状与规格尺寸分别见图6和表8。
表8mm
产品代号 厚度δ 内径d 内弦C1 外弦C2 板长L 参考重量kg
H2-1 600 182.5 198.0 300 4.2
H2-2 200 2.8
H2-3 900 184.0 194.5 300 4.1
H2-4 200 2.8
H2-5 25 1200 184.5 192.5 300 4.1
H2-6 200 2.7
H2-7 1500 154.0 159.0 300 3.0
H2-8 200 1.9
H2-9 2100 185.5 189.0 300 3.6
H2-10 200 2.4
H3-1 800 204.0 219.5 330 6.2
H3-2 200 3.7
H3-3 1200 205.5 216.0 330 6.1
H3-4 200 3.6
H3-5 20 1800 185.5 191.5 330 5.1
H3-6 200 3.1
H3-7 2200 206.0 212.0 330 5.7
H3-8 200 3.4
H3-9 2500 215.0 220.0 330 5.9
H3-10 200 3.5
H3-11 4000 206.5 209.0 330 5.8
H3-12 200 3.4
H4-1 30 1000 205.0 221.5 330 8.4
H4-2 200 5.0
H4-3 1500 185.0 195.0 330 6.8
H4-4 200 4.1
H4-5 2000 2060.0 214.4 330 7.6
H4-6 200 4.7
3.3标记示例
产品标记由产品名称、产品代号和本标准号组成。
厚度为25mm,长180mm,宽150mm的矩形铸石板标记如下:
铸石板J2-2 JC514.1
厚度30mm,高250mm,下底200mm,上底100mm,底角为68°10′的左形直角梯形
铸石板标记如下:
铸石板T3-1 JC514.1
4技术要求
4.1金属声
用铁锤敲击板材应发出类似金属的声音。
4.2尺寸允许偏差
尺寸允许偏差不应超过表9的规定。
表9 mm
项 目 允许偏差
≤250
长(包括宽、对边距、直径、弦等)A >250
厚度δ <25
≥25
4.3外观质量
外观质量必须符合表10的规定。
表10 mm
项 目 指 标
飞刺长度 3
翘曲 A≤250 3
A>250 5
浇注口凹凸 1/5板厚
边角缺损 工作面 ≤ 3
浇注面 1/3板厚
工作面气泡孔深度 3
裂纹 δ=20 不许贯穿
4.4断面质量
断面质量必须符合表11的规定。
表11 mm
项 目 指 标
工作面玻璃层深度 ≤ 3
浇注面气泡层深度 1/4板厚
4.5理化性能
理化性能必须符合表12的规定。
表12
项 目 指 标
磨耗量,g/cm[2] ≤ 平面板 弧面板
耐急冷急热性 水浴法:20- 70℃ 0.09 0.12
反复一次 合格试样块数
气浴法:室温- 室温以 /试样块数 36/50 31/50
上175℃反复一次
冲击韧性,kJ/m[2] 1.57 1.37
弯曲强度,MPa ≥ 63.7 58.8
压缩强度,MPa 588
耐酸(碱)度,% 硫酸(密度1.84g/cm[3] 99.0
硫酸溶液〔20%(m/m)〕 96.0
氢氧化钠溶液〔20%(m/m)〕 98.0
5 试验方法
5.1 金属声
用100g铁锤敲击板材的中部、四角或周边,听声音。
5.2 尺寸偏差
5.2.1 量具
a.钢直尺:分度值为1mm;
b.钢卷尺:分度值为lmm;
c.游标卡尺:分度值为0.lmm。
5.2.2测量方法
5.2.2.1长、宽、弦的测量。
用钢直尺或钢卷尺在浇注面上进行测量。被测量端有锐角时,应将测量值C。加2mm的补偿值,作为实际尺寸,如图7所示。
5.2.2.2直径的测量
用钢直尺或钢卷尺在浇注面圆周上任意一点,测量到对面圆周的最大距离。
5.2.2.3厚度的测量
用游标卡尺在各角周围离边40mm范围内测量厚度,如图8a所示。
图形铸石板在周边40mm宽的环带内测量,如图8b所示。
5.3外观质量
5.3.1量具:同5.2.l条。
5.3.2测量方法
5.3.2.1飞刺的测量
用钢直尺测量超出正常平面的飞刺的长度,如图9所示。
5.3.2.2工作面翘曲的测量
平面板翘曲的测量方法如图10所示。
弧面板翘曲的测量方法如图11所示。
5.3.2.3气泡孔深度的测量
用游标卡尺的测深尺测量气泡孔的深度。
5.3.2.4边角缺损的测量
a.工作面边角缺损跨越两个或三个板面时,在缺损面积最大的面上,向下测量缺损深度h,如图12a所示。
b.浇注面缺损深度,从浇注面向下测量,如图12b所示。
c.当浇注面缺损在侧面上延展很大面积时,应以侧面上延展部分的深度h0为3mm处,作为缺损深度h1的起点。向浇注面方向测量,如图12c所示。
5.3.2.5浇注口凹凸的测量
浇注口凹凸的测量如图13所示。
5.4断面质量
打断板材,用分度值为lmm的钢直尺测量离边缘20mm以内断面处玻璃层的厚度,并在浇注面测量气泡层的深度。
5.5耐酸(碱)度
按照JC/T258测定。
5.6磨耗量
按照JC/T260测定。
5.7耐急冷急热性
按照JC/T261测定。
5.8压缩强度
按照JC/T262测定。
5.9弯曲强度
按照JC/T263测定。
5.10冲击韧性。
按照JC/T259测定。
6检验规则
6.1检验分类
出厂检验项目为金属声、尺寸、外观质量和断面质量。
型式检验项目为本标准规定的全部技术要求。
6.2抽样与组批规则
以同种标记的板材为一批,批量和样本大小按表13确定。
样本用于金属声、尺寸偏差和外观质量的检验。
从金属声、尺寸偏差、外观质量检验合格的样品中随机抽取5块用于断面质量的检查,抽取50块进行耐急冷急热性试验,抽取5块进行其余各项目的检验。
批量小于500块,不抽取耐急冷急热性试样。
6.3判定规则
6.3.1金属声、尺寸偏差和外观质量
每块铸石板符合4.1、4.2和4.3条规定时,则该块铸石板的金属声、尺寸偏差和外观质量合格;不符合规定的为不合格。
若样本中,不合格品数小于或等于表13的合格判定数,则该批铸石板的金属声、尺寸偏差和外观质量合格;若不合格品数等于或大于表13的不合格判定数,则该批铸石板的金属声、尺寸偏差和外观质量不合格。
6.3.2断面质量
若所取试样经检验,符合4.4条规定,则该批铸石板的断面质量合格。若有两块或两块以上不符合4.4条规定时。则该批铸石板的断面质量不合格。若仅有一块不合格,允许重新抽取5块样品复检,全部符合4.4条规定,则该批铸石板的断面质量合格。否则为不合格。
6.3.3理化性能
若所取试样经检验各项都符合4.5条规定,则该批铸石板的理化性能合格;若有两项或两项以上不符合4.5条规定,则该批铸石板的理化性能不合格。若有一项不符合4.5条规定,允许重新抽样对该项进行复检,复检结果符合4.5条规定,则该批铸石板理化性能合格;否则为不合格。
6.3.4规定的全部检验项目合格,则该批铸石板合格。
7标志、包装、运输与贮存
7.1标志
7.1.1在每块铸石板的工作面中央部位,应铸出产品代号、商标或代表企业标志的文字或图案、深度不超过3mm。
7.1.2每件包装物应系有标签,注明制造厂家、产品标记、制造和出厂日期以及小心轻放等标志。
7.2包装
产品可用草帘、草绳、条筐等包装、产品之间用草帘等物填塞,搬运时不得有产品的撞击声。
7.3运输
交货和运输方式按供需双方协议进行,产品在运输中应轻拿轻放。
7.4贮存
产品按规格整齐堆放在仓库或露天库中。产品应有三个月稳定期。
附加说明:
本标准由中国建筑材料科学研究院提出并技术归口。
本标准由中国建筑材料科学研究院玻璃研究所负责起草,大连铸石厂参加起草。
本标准主要起草人刘忠伟、康树林、汪笑松、杨淑珍。
自本标准实施之日起,原建筑材料工业部部标准JC242-81《通用普型铸石制品》、
JC243-81《通用异型铸石制品》、JC253-81《铸石制品检验、验收、标志、包装、
运输规则》和JC264-81《铸石标准总则》作废。