电光源及电真空仪表用透明石英玻璃管(原GB 658—1988作废)
发布日期：1996-05-01
1 主题内容与适用范围
本标准规定了电光源及电真空仪表用的透明石英玻璃管的产品分类、规格、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于电光源、电真空仪表用的透明石英玻璃管（以下简称石英玻璃管），其他工业用石英玻璃管也可参照本标准。
2 引用标准
GB／T 3284石英玻璃化学成分分析方法
GB4121石英玻璃热变色性试验方法
GB5949透明石英玻璃气泡、气线检验方法
GB10701石英玻璃热稳定性检验方法
GB／T12442石英玻璃中羟基含量试验方法
3 术语
3．1椭圆度：石英玻璃管同一横截面上最大、最小直径之差。
3．2偏壁度：石英玻璃管同一横截面上最大、最小壁厚之差。
3．3弯曲度：石英玻璃管在长度方向的平直程度。
3．4气线：石英玻璃管壁内或表面的线状棱形空穴。
3．5破皮气线：暴露在石英玻璃管内外表面的开口气线，其边缘锋利。
3．6麻点：石英玻璃管壁上的小斑点。它是粘附在管壁上的粒状杂质经清除后残留的痕迹。
3．7气线密度：每平方厘米中气线条数。
3．8色线：原料中的杂质熔化后在石英玻璃管上形成的有颜色的线条。
3．9沟棱：石英玻璃管表面在长度方向形成凹凸不平的沟槽和凸棱。
3．10脏物：粘污在石英玻璃管表面上可去除的外来物。
3．11晶纹：石英玻璃管上有明显可见的各种微小的炸裂纹。
3．12划伤：石英玻璃管表面细长磨伤。
3．13刻痕：表面积相对较大的刻蚀线、带或面。
3．14包裹物：肉眼观察到包在管壁内的外来物。
3．15杂质：石英玻璃组成中二氧化硅（SiO2）以外的组分。
3．16崩落：石英玻璃表面呈贝壳状的破损。
3．17析晶：石英玻璃在特定温度下析出晶体，造成失透。
4 产品分类
4．1分类
按工艺分以下5类：
a．电加热连熔石英玻璃管（简称连熔管）；
b．真空加压法石英玻璃管（简称加压管）；
c．气炼电烙二步法石英玻璃管（简称气炼二步法管）；
d．电熔二步法石英玻璃管（简称电熔二步法管）；
e．真空常压法石英玻璃管（简称常压管）。
4．2规格
规格尺寸见表1。
表1
外 径 壁 厚
3- 60 0.5- 3.0
注：长度及其他规格由供需双方商定。
4．3等级：石英玻璃管按尺寸偏差、外观、杂质和羟基含量分优等品、一等品和合格品3个等级。
5 技术要求
5．1尺寸偏差
5．1．1石英玻璃管的外径偏差应符合表2的规定。
5．1．2石英玻璃管的壁厚偏差应符合表3的规定。
表2
外 径 外 径 偏 差，％
mm 优等品 一等品 合格品
Φ5（排气管） ±2.5 ±6.0 ±8.0
5≤Φ13 ±2.0 ±3.0
13≤Φ30 ±2.5
±1.5 ±5.0
30≤Φ≤60 ±3.0
表3
壁 厚 壁 厚 偏 差， ％
mm 优等品 一等品 合格品
0.5- 1.0 ±10 ±18 ±24
1.1- 1.5 ±8 ±14 ±18
1.6- 2.0
2.1- 2.5 ±10 ±12 ±15
2.6- 3.0
5．1．3椭圆度：不得超过外径偏差的绝对值。
5．1．4偏壁度：不得超过壁厚偏差的绝对值。
5．1．5弯曲度：不得超过
5．1．6长度：偏差±1mm。
5．2外观指标
各项外观指标均对每米石英玻璃管而言。
5．2．1石英玻璃管应清洁、断面整齐、非断面无色透明。
5．2．2石英玻璃管的气线长度和最大宽度指标应不大于表4的规定。
表4
外 径 气线长度 气线最大宽度
6≤Φ13 0.25或1/3壁厚
13≤Φ25 不 限 0.4或1/3壁厚
25≤Φ28 0.5
28≤Φ40 0.75
40≤Φ50
300 1.0
50≤Φ60
5．2．3石英玻璃管的气线密度、外壁破皮气线和麻点等指标应不大于表5规定：
表5
等级 优等品 一等品 合格品
外观名称
气线密度，条／cm[2] 1 10 60
外壁破皮 长≤3.0mm
气线，条 宽≤0.2mm 不允许 ≤2
Φ13mm 2 6
麻点，个 Φ≥13mm 不允许 4 8
晶纹、裂纹、内壁破皮线 不允许
沟棱 手感不明显，Φ5mm的排气管上不允许
5．2．4表面脏物：
a．内表面不允许有脏物；
b．无明显指纹；
c．在300mm长度内的脏点或小脏点聚集群最长不应超过2mm；
d．明显切割粘污不允许；
e．明显切割水印在300mm长度内不得超过一处。
5．2．5划伤：石英玻璃管上轴向划伤长度的总和不得超过管长的2倍，环形划伤长度总和不得超过石英玻璃管周长的2倍。
5．2．6刻痕：刻痕长不得超过12．5mm，在每300mm管长内，刻痕总长不得超过管周长。
5．2．7包裹物：
5．2．7．1壁内包裹物：
a．色线的长度应小于25mm：
b．直径应小于0．5mm：
c．在300mm管长内，单个包裹物大于0．25mm的包裹物群不得超过2群，每群按3个或3个以上单个包裹物计算。
5．2．7．2暴露在内表面包裹物：不允许。
5．2．7．3暴露在外表面包裹物：
a．暴露在外表面的色线不允许；
b．直径应小于0．5mm；
c．在300mm管长内，单个包裹物大于0．25mm的包裹物群不得超过1群，每群按3个或3个以上单个包裹物计算。
5．3理化性能指标
5．3．1杂质含量
石英玻璃管5种杂质元素的总含量指标应不大于表6的规定：
表6
等 级 优等品 一等品 合格品
Al、Ca、Mg、Ti、Fe 50 70 100
总含量
5．3．2羟基含量
石英玻璃管的羟基含量指标应不大于表7的规定。
表7
等 级 优等品 一等品 合格品
[OH[-]]含量 3 5 10
5．3．3热稳定性
石英玻璃管在1100℃下保温15min，立即在20±5℃的自来水中急冷，不得出现裂纹、
缺口和大于3mm的崩落。
5．3．4透过率
石英玻璃管在500mm波长下的透过率不得低于90％。
5．3．5热变色性
石英玻璃管在1000℃下保温2h，单位厚度的试样在290nm波长下热处理前、后的透过率变化平均值δＴ不得大于4％。
5．3．6抗析晶性
石英玻璃管在1200℃下保温0．5h，单位厚度的试样在500nm波长下的透过率不得低于85％。
6 试验方法
6．1规格尺寸
对石英玻璃管的规格尺寸，如外径、壁厚、偏壁度、椭圆度等的测量，采用分度值不大于0．02mm的卡尺等量具进行检验。
6．1．1长度
用分度值为1mm的直尺沿管长方向测量。
6．1．2外径与椭圆度
测量石英玻璃管两端及中部的外径，测量点不少于3个，取最大与最小值，分别计算其外径偏差及椭圆度值。
6．1．3壁厚与偏壁
测量石英玻璃管两端壁厚，每端测量点不少于2个，取最大与最小值，分别计算其壁厚偏差与偏壁度值。
6．1．4弯曲度
将石英玻璃管放在平台上，使两端紧贴于平台平面，转动石英玻璃管。用塞尺测量石英玻璃管拱起部位与平面之间的最大间隙。
6．2外观指标
在一般光线下，将石英玻璃管放在暗背景处用肉眼检验。
各种气线及有外形轮廓的外观缺陷大小按GB5949的规定检验。
6．3性能指标
6．3．1杂质含量按GB／T3284的规定分析。
6．3．2羟基含量按GB／T12442的规定检验。
6．3．3热稳定性按GB10701的规定检验。取两组试祥，每组3个。每支石英玻璃管上只取一个试样。
6．3．4热变色性按GB4121的规定检验。
6．3．5透过率
在每支石英玻璃上，沿轴向切开成半管，选无气线或破皮气线的部分切取长为40mm的片状为试样一个。共切取3个试样，用自来水洗净、擦干，测其壁厚等尺寸并做好记号，
置于无水乙醇中浸泡约15min后，取出用脱脂棉或擦镜纸擦净，在检测过程中不得触摸被测部位。将试样的圆弧凸面紧贴分光光度计的光孔狭缝，测定在波长500nm处的单位厚度
的透过率值。3个试样最终结果取其算术平均值，精确到整数。
6．3．6抗析晶性
试样的准备及测定结果均按6．3．5进行。试样放在有石英垫片的高温炉内，在1200℃下保温0．5h，取出冷却至室温测定其透过率。
7 检验规则
7．1检验分类
7．1．1出厂检验：检验项目包括外观、尺寸偏差、热稳定性和热变色性。
7．1．2型式检验：检验项目包括出厂检验和杂质含量、羟基含量、透过率和抗析晶性。
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a．新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b．正式生产后，如原材料或工艺有较大改变时；
c．正常生产时，每年至少一次型式检验；
d．产品停产3个月后，恢复生产时；
e．出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f．国家质量监督机构提出进行质量抽检时。
7．2组批与抽样
7．2．1同种原材料、相同工艺生产的同一规格的石英玻璃管，每50kg为一批，小于50kg则以一批计算。
7．2．2采取随机抽样。每批石英玻璃管任意抽取10支进行外观、尺寸偏差检验，从符合要求的10支中任意抽取6支进行性能检验。
7．3判定规则。
7．3．1外观指标、尺寸偏差的判定：对10支石英玻璃管检验后，如有一支不符合要求，则判其外观指标、尺寸偏差为合格；如有2支不符合要求，则判该产品外观指标、尺寸偏差为不合格。
7．3．2各项理化性能均达到指标要求，则判该批产品理化性能为合格。其中热稳定性两组（6个）试样中5个合格，判其产品该项性能为合格。
7．3．3外观、尺寸偏差及性能全部符合技术要求。则判该批产品为合格。
8 标志、包装、运输和贮存
8．1每批产品出厂应附有产品使用说明书．写明主要性能指标及注意事项。
8．2每批管子应附有产品合格证，合格证上应写明产品名称、制造厂名、商标、产品规格和生产日期。
8．3包装箱上应贴有储运图示标志，如“小心轻放”、“请勿倒置”、“玻璃制品”、“防潮”等字样。写明产品名称、制造厂名、质量等级、产品规格、数量、重量、装箱日期。
8．4石英玻璃皆应先用包装纸或瓦楞纸包扎紧，必要时用塑料薄膜封装，放入木箱或纸箱内，管端部用泡沫塑料塞严。数支以上包装必须避免运输中的碰撞。
产品包装时，应附有产品合格证、装箱单。
8．5运输
装、卸、运输要轻争轻放，不能乱摔、碰撞。
8．6贮存。
石英玻璃管应贮存在无有害气体、干燥清洁的室内。按产品品种规格等级分类放置。
附加说明：
本标准由中国建筑材料科学研究院石英玻璃研究所提出并归口。
本标准由中国建筑材料科学研究院石英玻璃研究所负责起草。
本标准主要起草人刘俊娥。
自本标准实施之日起，原国家标准GB9658－88《光源及真空仪表用透明石英玻璃管》调整
为本行业标准。
1 主项内容与适用范围
本标准规定了本体着色的吸热玻璃的分类、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。
本标准适用于本体着色的吸热玻璃。
2 引用标准
GB／T 2680建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定
GB 4871普通平板玻璃
GB116l4浮法玻璃
GB11942彩色建筑材料色度测量方法
3 分类
3．1按生产工艺分为吸热普通平板玻璃和吸热浮法玻璃。
3．2按颜色分为茶色、灰色和蓝色等。
3．3按厚度分为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm和12mm。
3．4按外观质量分为优等品、一等品、合格品。
4 技术要求
4．1厚度偏差、尺寸偏差（包括偏斜）、弯曲度、边角缺陷和外观质量
吸热普通平板玻璃按GB4871有关条款规定；吸热浮法玻璃按GB116l4有关条款规定。
4．2光学性能
吸热玻璃的光学性能，用可见光透射比和太阳光直接透射比来表述，二者的数值换算
成为5mm标准厚度的值后，应符合表1规定。
表1 吸热玻璃的光学性能
颜色 可见光透射比 不小于 太阳光直接透射比 不大于
茶色 42 60
灰色 30 60
蓝色 45 70
4．3颜色均匀性
吸热玻璃的颜色均匀性，采用CIE 1976年L*、a*、b*色度系统的色差来表示。同一批产品色差应在3NBS以下。
5 检验方法
5．1厚度偏差、尺寸偏差（包括偏斜）、弯曲度、边角缺陷和外观质量
吸热普通平板玻璃按GB4871有关条款进行检验；
吸热浮法玻璃按GB11614有关条款进行检验。
5．2光学性能
5．2．1可见光透射比
按GB／T2680进行测定。并将其值按式（1）换算成为5mm标准厚度的数值，以百分率表示，保留小数点后一位：
τvd
τv＝（─────────）[5/d]×（1-r）[2]×100 …………（1）
(1-r)[2]×100
式中：τv－一换算成为5mm标准厚度后，吸热玻璃的可见光透射比，％；
τvd--吸热玻璃试样实测可见光透射比，％；
d--吸热玻璃试样实测厚度，测量值准确到0．01mm
r--玻璃表面的反射系数，一般取值0．04。
5．2．2太阳光直接透射比
按GB／T2680进行测定。并将其值按式（2）换算成为5mm标准厚度的数值，以百分率
表示，保留小数点后一位。
τed
τe＝（─────────）[5/d]×（1-r）[2]×100 …………（2）
(1-r)[2]×100
式中：τe---换算成为5mm标准厚度后，吸热玻璃的太阳光直接透射比，％；
τed--吸热玻璃试样实测的太阳光直接透射比，％；
d、r--同式（1）。
5．3颜色均匀性
按GB11942规定测定色差。
6 检验规则
6．1检验分类
出厂检验：检验项目为本标准4．1条规定的技术要求。
型式检验：检验项目为本标准4．1－4．3条规定的全部技术要求。
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a．新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b．正式生产后，如成分、工艺条件有较大改变，可能影响产品性能时；
c．正常生产中，一年进行一次周期性检验；
d．冷修后，恢复生产时；
e．出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f．国家质量监督部门提出抽查时。
6．2抽样方法
6．2．1对产品厚度偏差、尺寸偏差（包括偏斜）、弯曲度、边角缺陷及外观质量进行检
验时，按表2规定，进行随机抽样。
表2
批量范围 抽样数 允许不合格数
1- 20 全部 0
21- 100 20 3
101- 500 30 5
501- 1500 40 6
1501- 3000 50 7
3001- 5000 70 10
5000 80 11
6．2．2对产品的光学性能进行检验时，每批随机抽取3块试样。
6．2．3对产品的颜色均匀性进行检验时，每批随机抽取5块试样。
6．3判定规则
6．3．1对产品厚度偏差、尺寸偏差（包括偏斜）、弯曲度、边角缺陷及外观质量进行检
验时：
1片玻璃的各项技术指标均符合4．1条规定时，该片玻璃定为合格，否则定为不合格。
一批玻璃中，若不合格片数不大于表2中规定的允许不合格片数时，则定为该批玻璃上述指标合格，否则定为不合格。
6．3．2对产品光学性能进行检验时：
若3块试样都符合表1规定，则判定该批产品该项指标检验合格。
若有2块试样符合表1规定，则重新抽取3块新试样进行检验，3块试样均符合表1规定时，方认为该批产品该项检验合格，否则为不合格。
若只有1块试样符合表1规定或3块均不符合表1规定，则判定该批产品该项指标不合格；
6．3．3对颜色均匀性进行检验时，以5块试样中L*、a*、b*值最大或最小的1块作为标准，
计算其与另外4块试样的色差，4个色差值均不大于3NBS，认为该批产品该项指标检验合格，
否则为不合格。
6．3．4型式检验时，上述6．3．1，6．3．2和6．3．3检验都合格，则该批产品判定合格，
否则判定为不合格。
7 标志及包装
执行GB4871有关规定，且在包装箱表面，增印表示吸热玻璃颜色的字样，例如，茶色玻璃写成“茶”。
8 运输及贮存
按GB4871有关规定执行。
附加说明：
本标准由秦皇岛玻璃研究院负责起草。
本标准主要起草人鲁义萍。
