1 主题内容与适用范围 本标准规定了白色硅酸盐水泥的组成、技术要求、试验方法、检验规则、包装与标志、 贮存与运输等。 本标准适用于白色和彩色灰浆、砂浆及混凝土用白色硅酸盐水泥。 2 引用标准 GB 176 水泥化学分析方法 GB 177 水泥胶砂强度检验方法 GB 1345 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法） GB 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB 5483 用于水泥中的石膏和硬石膏 GB 5950 建筑材料与非金属矿产品白度试验方法通则 GB 9774 水泥包装用袋 GSBA 67001 氯化镁粉末状物质白度实物标准 ZB Q12 001 掺入水泥中的回转窑窑灰 3 定义 由白色硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料称为白色硅酸盐水泥 （简称白水泥）。 磨制水泥时，允许加入不超过水泥重量５％的石灰石或窑灰作为外加物。 水泥粉磨时允许加入不损害水泥性能的助磨剂，加入量不得超过水泥重量的１％。 4 组分材料 4.1 白色硅酸盐水泥熟料 以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分，氧化铁含量少的熟料。 4.2 石膏 天然二水石膏应符合GB5483的规定。 4.3 石灰石 作为外加物的石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5％。 4.4 窑灰 窑灰应符合ZBQ12001的规定，且白度不得低于70％。 5 技术要求 5.1 氧化镁 熟料中氧化镁的含量不得超过4.5％。 5.2 三氧化硫 水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5％。 5.3 细度 0.080mm方孔筛筛余不得超过10％。 5.4 凝结时间 初凝不得早于45min，终凝不得迟于12h。 5.5 安定性 用沸煮法检验必须合格。 5.6 强度 各标号各龄期强度不得低于表１的数值。 表１ MPa ─────┬──────────────┬────────────── │ 抗压强度 │ 抗折强度 标 号 ├────┬────┬────┼────┬────┬──── │ 3d │ 7d │ 28d │ 3d │ 7d │ 28d ─────┼────┼────┼────┼────┼────┼──── 325 │ 14.0 │ 20.5 │ 32.5 │ 2.5 │ 3.5 │ 5.5 425 │ 18.0 │ 26.5 │ 42.5 │ 3.5 │ 4.5 │ 6.5 425 │ 23.0 │ 33.5 │ 52.5 │ 4.0 │ 5.5 │ 7.0 525 │ 28.0 │ 42.0 │ 62.5 │ 5.0 │ 6.0 │ 8.0 ─────┴────┴────┴────┴────┴────┴──── 5.7 白度 白水泥白度分为特级、一级、二级、三级，各等级白度不得低于表２数值。 表２ ──────┬─────┬─────┬─────┬───── 等级 │ 特级 │ 一级 │ 二级 │ 三级 ──────┼─────┼─────┼─────┼───── 白度，％ │ 86 │ 84 │ 80 │ 75 ──────┴─────┴─────┴─────┴───── 6 产品分等 产品分为优等品，一等品和合格品，产品等级如表３。 表３ ─────────┬─────────────┬──────────── │ 白 度 │ 白水泥等级 ├─────────────┤ 标 号 │ 级 别 │ ─────────┼─────────────┼──────────── │ │ 625 优等品 │ 特级 ├──────────── │ │ 525 ─────────┼─────────────┼──────────── │ 一级 │ 525 │ ├──────────── │ │ 425 一等品 ├─────────────┼──────────── │ 二级 │ 525 │ ├──────────── │ │ 425 ─────────┼─────────────┼──────────── │ 二级 │ 325 合格品 ├─────────────┼──────────── │ 三级 │ 425 │ ├──────────── │ │ 325 ─────────┴─────────────┴──────────── 7 试验方法 7.1 氧化镁、三氧化硫按GB176进行。 7.2 细度按GB1345进行。 7.3 凝结时间和安定性按GB1346进行。 7.4 强度按GB177进行。水灰比为0.44。 7.5 白度按本标准中附录A进行。 8 检验规则 8.1 编号及取样 水泥出厂前按同标号、同白度编号取样。每一编号为一取样单位。水泥编号按水泥厂 年产量规定。 5万吨以上，不超过200吨为一编号； 1￣5万吨，不超过150吨为一编号； 1万吨以下，不超过50吨或不超过三天产量为一编号。 取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总数至少12kg。 8.2 试验及留样 每一编号取得的白水泥样应充分混匀，分为二等份，一份由水泥厂按本标准第７章规定 的方法进行试验；一份密封保管三个月。 8.3 出厂水泥 出厂水泥应保证出厂标号。其余品质不符合本标准第５章各项指标的不得出厂。 8.4 废品与不合格品 8.4.1 废品 凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合本标准规定或强度低于最低 标号规定的指标时为废品。 8.4.2 不合格品 凡细度、终凝时间任一项不符合本标准规定，或强度和白度低于出厂标号和白度规定的 指标时为不合格品。 8.5 试验报告 水泥厂应在水泥发出日起11天内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28天强度 以外的本标准第5章所列各项试验结果。28天强度数值，应在水泥发出日起32天内补报。 试验报告还应填报是否掺加石灰石或窑灰及掺加量，并应附有该白水泥的技术要求。 8.6 仲裁 水泥出厂后三个月内，如购货单位对水泥质量提出疑问或施工过程中出现与水泥质量有 关的问题需要由水泥质量监督检验机构仲裁时，用水泥厂同一编号水泥的封存样进行。 若用户对水泥安定性、初凝时间有疑问要求现场取样仲裁时，生产厂应在接到用户要求 后七天内会同用户共同取样送水泥质量监督检验机构检验。生产厂在规定时间内不去现场， 用户可单独取样送检，结果同等有效。 9 包装、标志、运输与贮存 9.1 包装 袋装水泥每袋净重50±1.0kg。 包装袋应符合GB9774规定。 9.2 标志 包装袋上须清楚标明工厂名称、水泥名称、标号、白度等级、包装日期、编号。包装 袋两侧也应印有水泥名称、标号和白度等级。 注：出口水泥的包装、标志可由供货双方协商。 9.3 运输与贮存 水泥在运输与贮存时，不得受潮和混入杂物，不同标号和白度的水泥应分别贮运，不得 混杂。 附录Ａ 白色硅酸盐水泥白度试验方法 （补充件） 白色硅酸盐水泥白度试验方法按GB5950进行，并结合白水泥产品特点，作如下规定和 补充： A1 白度仪的光学几何条件采用垂直/45°(0/45)或垂直/温射(0/d)。 A2 标准白板和工作白板。 A2.1 标准白板采用氧化镁标准白板，且符合GSBA67001的规定。 A2.2 可用表面平整、无刻痕、无裂纹的白色陶瓷板作为工作白板。工作白板至少每月用标准 白板自行标定一次。 A3 试样板的制备： A3.1 从本标准8.1条取得的样品中取出测定白度的试样。试样应装入带有磨口塞的玻璃瓶 中或用双导塑料袋严密包装，重量不得少于200g。 A3.2 称取白水泥试样适量放入压样器中，压制成表面平整的试样板，不得有裂缝和污点。 每个试样同时压制三块试样板。 A4 白度计算： A4.1 试样白度取三色平均值公式测定结果表示。 A4.2 试样白度（Ｗ）按式（A1）计算： B480＋G520＋R620 W＝────────────── …………………………(A1) ３ 式中：W——试样的白度，％； B480——蓝光绝对反射比； G520——绿光绝对射比； R620——红光绝对射比。 A4.3 白度结果以三块试样板平均值计算，取小数点后一位。当三块试样板的白度值中有一个 超过平均值的±0.5时，应予剔除，以其余二个测定值的平均值作为白度结果，如有二个 超过平均值的±0.5时，应重做测定。 A4.4 白度测定的允许误差为±0.5。 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由中国建筑材料科学研究院技术归口。 本标准由中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责起草。 本标准主要起草人邓中言、陆宝寿、沈梅非、周家涛。