本标准适用于特快硬调凝铝酸盐水泥，该水泥用于抢建、抢修、堵漏以及喷射、负温施工等工程。 1 定义与标号 1.1 定义 以铝酸一钙为主要成分的水泥熟料，加入适量硬石膏和促硬剂，经磨细制成的，凝结时间可调节、 小时强度增长迅速、以硫铝酸钙盐为主要水化物的水硬性胶凝材料，称为特快硬调凝铝酸盐水泥。 磨制水泥时允许加入不超过水泥重量1.0％的木炭作为助磨剂。 1.2 标号 水泥标号以2h抗压强度表示，定225一个标号。 2 技术要求 2.1 三氧化硫 水泥中三氧化硫的含量不得低于7.0％，不得超过11.0％。 2.2 比表面积 水泥比表面积不得低于5000cm[2]/g。 2.3 凝结时间 初凝不得早于2min，终凝不得迟于10min；加入水泥重量0.2％酒石酸钠作缓凝剂时，初凝不得 早于15min，终凝不得迟于40min。 2.4 强度 各龄期强度不得低于下表数值： ────┬─────────────────┬──────────────── │ 抗 压 强 度 │ 抗 折 强 度 ├─────────────────┴──────────────── 水泥标 │ MPa(kgf/cm[2]) 号 ├────────┬────────┬───────┬──────── │ 2h │ 1d │ 2h │ 1d ────┼────────┼────────┼───────┼──────── 225 │ 22.06 │ 34.31 │ 3.43 │ 5.39 │ (225) │ (350) │ (35) │ (35) ────┴────────┴────────┴───────┴──────── 注：在用户要求时才检测28d抗压、抗折强度，其值分别不低于53.92MPa和7.35MPa。 3 试验方法 3.1 三氧化硫 按GB 176-76《水泥化学分析方法》规定的硫酸钠重量法进行。 3.2 比表面积 按Gb 207-63《水泥比表面积测定方法》进行。 3.3 凝结时间 按本标准附录Ａ(补充件)进行。 3.4 强度 按GB 177-85《水泥胶砂强度检验方法》进行，但须作如下修改与补充。 3.4.1 试验室和养护箱温度为20±2℃；养护池水温为20±1℃。 3.4.2 成型时加入占水泥重量0.2％的酒石酸钠作缓凝剂。 3.4.3 水灰比固定为0.38，同时按GB 2419-81《水泥胶砂流动度测定方法》测定的流动度不得小 于120mm。当流动度小于120mm时，应调整水灰比使流动度达120mm以上。 3.4.4 试体编号时，将试模中的三条试体编为同一龄期。 3.4.5 编号后，将试模放入养护箱养护。自加水时算起2h±5min内脱模，并进行强度试验；剩 余试体放入水池中养护至1d(±qh)或28d(±eh)，进行强度试验。在水中养护时不得与其他品种 水泥试体放在同一个水池中。 4 验收规则 4.1 编号及取样 水泥出厂前进行编号和取样。 4.1.1 每一个编号不得超过50t；日产量小于50t时，应以不超过日产量为一个编号。 4.1.2 每一个编号为一个取样单位。取样应有代表性，可连续取，亦可以从20个以上不同部位取 等量样品，总数至少10kg。 4.2 试验及留样 每一编号取得的水泥样充分混匀。分为两等份，一份由水泥厂按本标准第3章规定的方法进行试验； 一份保管两个月，以备有疑问时提交国家指定的检验机关复验或仲裁。 4.3 出厂水泥 出厂水泥须符合本标准第2章各项指标的规定。 4.4 试验报告 水泥厂应在水泥发出日起3d内，寄发水泥品质试验报告。如用户要求，应在32d内补报28d强 度结果。并附有该水泥的技术要求指标。 5 包装与标志 5.1 包装 袋装水泥应采用四层水泥包装纸，一层塑料薄膜的防潮袋。每袋净重50±1kg，如水泥生产单位 与购货单位双方同意，可以改变包装方式。 5.2 包装标志 纸袋上须清楚标明：工厂名称，水泥名称、重、包装日期和试验编号。 6 运输与保管 水泥在运输与保管时，不得受潮；须与其他品种水泥分别贮运。不得混杂。 7 使用注意事项 按本标准附录Ｂ（参考件）进行。 附 录 Ａ 水泥凝结时间试验方法 (补充件) 按GB 1346-77《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行，但须作如下修改与 补充。 A.1 试验室和养护箱温度为20±2℃。 A.2 净浆搅拌机采用行星传动机构，叶片公转的同时又作自转运动，自转与分转的方向相反。搅 拌叶和锅的形状及尺寸如下图所示，叶片和锅应由耐磨金属材料制成，叶片边缘与锅壁最接近处间 隙为2±1mm。 搅拌机的转速如下表： ─────┬──────────────┬───────────── │ 搅拌叶自转转速 │ 搅拌叶公转转速 ─────┼──────────────┼───────────── 低速 │ 140±5 │ 62±3 高速 │ 285±10 │ 125±3 ─────┴──────────────┴───────────── A.3 拌和操作程序 先将水倒入锅里再加入水泥。开动搅拌机，在低速下搅拌0.5min。 然后，将搅拌机调到 高速继续搅拌1.5min。 A.4 测定水泥标准稠度用水量时，加入水泥重量0.2％的酒石酸钠作缓凝剂，溶于使用的水内。以 此标准调度用水量作为凝结试验的拌和水量。 A.5 监近初凝、终凝时，每隔0.5min测定一次。 附 录 Ｂ 特快硬调凝铝 酸盐水泥使用注意事项 (参考件) B.1 本水泥不得与其他品种水泥混使用。可以与已硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用。 B.2 不得使用于温度长期处于50℃以上的环境中。 B.3 应用本水泥施工时，必须随拌和随使用防止结硬。 B.4 采用机械拌和混凝土时，除必须将设备清洗洁净外，应先加水和石子转几转后，再加砂和水泥。 B.5 用于钢筋混凝土工程时，钢筋的保护层厚度不得小于3cm，预应力混凝土工程暂不使用。 B.6 根据施工条件和强度要求，采用酒石酸钠、氟硅酸钠等调节凝结时间。 B.7 浇注和修补用的混凝土配比，根据设计强度而定，水灰比不应大于0.42，水泥用量应大于 400kg/m[2]。 B.8 浇注和修补的混凝土或砂浆施工后，应根据硬化情况及时浇水养护。 B.9 本水泥水化热集中在前2h释放，在浇注较大体积混凝土工程时，应根据环境温度情况， 采取适当的降温措施。 B.10 混凝土标号的设计，以2h或1d的强度指标为准。 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局提出，由建筑材料科学研究院归口。 本标准由建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责起草。 本标准主要起草人王文义、孙淑英、田其晾、白显明。 本标准委托建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责解释。