本标准规定了测定纺织玻漓连续纤继纱和定长纤维纱捻度的方法。对于定长纤维纱，所测的结果是定性的。 本标准等效采用国际标准ISO l890－1975《纺织玻璃纤维产品──连续纤维纱和定长纤维纱一捻度的测定》。 一、术语定义 本标准涉及别的有关术定义按GB 5434-85《纺织玻璃纤维术语及定义》的规定。 二、原理 用捻度试验机数出夹在仪器夹具之间的500mm纱完全解捻所需之转数，根据试样长度和完全解捻所需要之转数，计算单位长度内的捻回数。并计算规定的各次测量的平均值。 三、仪器 捻度试验机：该设备具有装在同一横轨上的两个夹具：一个夹具固定，一个可动，并有一个装置用来牢固地固定夹具之间张紧的一段纱，可动夹具带有使纱解捻的装置，而张力装置使纱的轴向上保持恒定的张力。解捻纱，并数出完全解捻所需之转数，精确测量解捻前后纱的长度，以确定纱的长度变化。 此外，捻度试验机尚须满足下述条件： a.能产生准确到1个捻度的测试结果。 b.能以已知可调节的张力把纱固定在夹具之间。对任何种类的纱，央具间距离均为500mm。 c.夹具不能损伤纱。 d.指示器应能测量出夹具间试样长度的变化，准确到lmm。 四、抽样和试验次数 从一个给定的交付批的卷表中抽取的样本大小按GB 7690.l－87《纺织玻璃纤维连续纤维纱、定长纤维纱和无捻粗纱线密度的测定》中附录A的规定。 若玻璃纤维纱来自其他制品（织物、毡片等），则应参照抽取这些纱的有关产品已确定的抽样方法，否则，应按预先的协议决定选择样本的方法。 对于只有小样本供试验的情况下，可按本标准所述之程序进行测定，但由此所得测定结果是近似的。 4．1 首先使纱解捻，解捻的目的是： a.确认纱是单纱、股纱还是缆纱。 b.按GB7690.1－87《纺织玻璃纤维连续纤维纱、定长纤维纱和无捻粗纱线密度的测定》规定，确定标准预张力值。 4．2 以略低于预张力的张力，从样本的每个卷装中将纱切向拉出，并使卷装旋转。 4．3 在按规定的程序作十次一组的测定之前，退出10m纱段，但不要切断。 在纱上任意作五次测定，其不规则的间距不少于2m，再退掉100m，任意作另外五次测定，其间距仍不少于2m。 若对卷装首尾之间捻度的一致性有凝问，可先按上述规定对卷装的外层进入测定，然后退掉足够的纱达到内层，按同样的程序作第二组的十次测定。 五、捻度的试验程序 每次测定时，以垂直于轴线的方向将纱从卷装的外层退出来，勿切断，直接放在捻度试验机上，在规定的预张力下持在固定夹具和旋转夹具之间。 为防止嵌入平具前后捻度有任何变化，应注意下述两点： a.退纱时，其长度要稍大于所需要的初始试样长度，以便在固定到夹具之前只接角一次纱线； b.调节纱的初始试样长度时，勿使纱在仪器的任何部位摩擦，例如，在最后固定纱时在夹具的半开钳上的摩擦。 5.1 单纱 使纱完全解捻。把一根针插入被解捻的纱中，便可检查出是否完全解捻，记录完全解捻所需之转数，捻向是Ｓ向还是Z向。 5．2 股纱 在合股纱中，标准预张力是构成股纱的每根单纱预张力的总和，例如，在测定两股纱的捻度时，应使用两个砝码或游码[2)]来施加预张力，第一个砝码相当于一根单股纱的预张力，加上另一个砝码后便达到两股纱的预张力。 使股纱完全解捻，记录解捻所需之转数以及股纱的捻向。 接着，拿掉相应的砝码，使预张力降低到单股纱的预张力值。保留第一次解捻后分开的一棍单纱贴紧夹具割断其余的各根单纱。记录该保留单纱的长度。 使保留单纱完全解捻，记录所需之转数和捻向。 5．3 缆线 缆线中标准预张力也是其中每根单股纱的标准预张力的总和。 使缆线完全解捻，记录解捻所需之转数及其捻向。 接着，按5.2中之程序留出一根在上述解捻分开来的股纱或缆线。调节所施加的砝码，将预张力降低到相应的数值。然后，记录其长度重复5．2或5．3的操作使其解捻。 按本程序对每根组元纱进行测定直至获得一根单纱为止。 注：组元纱一一组成缆线的各个加捻阶段的单元纱。 六、结果的表示 6．1 用下式计算测定过的每根组元纱试样长度捻度，以每米捻回数表示： Ｎ Ｔ=── Ｌ 式中：N──纱被解捻所需之转数； Ｌ──以米表示的解捻前在标准预张力下的长度。 因此，单纱、股纱或缆线的捻度是以每根纱线的每一组元的单纱、股纱或缆线每米的捻回数表示。 6．2 计算每个卷装十次测定的平均值。即每个卷装的每一组元纱的平均值捻度。 在分别进行卷装内外层捻度测定的情况下（见4．3），对于每根组元纱，也要分别说明内外层的平均结果。 6.3 以这些平均值计算交付批的全部卷装（或部分卷装，内层或外层）的平均捻度；对于股纱或缆线，尚须计算每根组元纱的捻度。 6．4 计算每根组元纱测定结果平均值的标准差和95％的置信区间。若对卷装的内外层都作了测定，则应计算卷装外层平均值的置信区间和卷装内层平均值的置信区间。 七、试验报告 试验报告应包括下述内容： a.说明按本标准进行试验； b.符合GB4202－84《玻璃纤维纱代号》； c.所用的抽样方法； d.每根组元纱测得的捻向和捻度； e.卷装内外层捻度测定结果的差异； f.每个卷装中每根组元纱的平均捻度和测定值的标准差表；g.每根组元纱的置信区间表。 附 录 Ａ 建议生产控制用的玻璃纱的批 （参考件） 生产中玻璃纱的批建议作如下规定：以同一品种，同一工艺，同一类型机台，一班或一天（两班或三班）生产的玻璃纤维纱数量为一秕；若入库量不足500公斤时，可累计到500公斤为一批。但一周累计仍不满500公斤时，则以一周为一批。 附 录 Ｂ 建议生产控制用的玻璃纱捻度试验方法 （参考件） B．1 原理 直接解捻读数法，即将纱夹持在相隔一定距离的两个夹具内，使其完全解捻，根据解捻所需之转数及夹具距离，计算单位长度内的捻回数。 B．2 取祥 供试验捻度用的玻璃纱样品。从每批玻璃纱中抽取10个卷装，每个卷装测5次捻度。 B．3 仪器 Y 331型纱线捻度试验机。已包括一对夹具、张力装置、解捻机构、计数系统和其他辅助部件。 B.4 试验程序 将捻度试验机夹具距离固定在500处。 按本标准规定的标准预张力，将游码移动到所需要的预张力位置，或挂上适当的磕码。从卷装上先拉掉5m以上的的玻璃纱，沿垂直卷装轴向的方向退出适量的玻璃纱，嵌入左夹具内，旋紧。再将纱的另一端引入右夹具，放开定位片，使纱承受张力而伸直。当指针指在弧形刻度尺“0”点上时。旋紧右平具。手动或电动使活动夹具轴转动，进行解捻。同时将挑针插入纱线中自左至右移动，直至退捻到单纱中的纤维平行或股纱、缆线中的单纱分开为止。记录捻度，准确至1捻/m。 以全部捻度的测试结果的算术平均值为该批玻璃纱的捻度值，计算准确至0.1捻／m。 B.5 试验报告 a.说明按附录B方法试验； b.符合GB 4282－84《玻璃纤维代号》； c.试验的试样数量； d.纱的捻向； e.全部捻度测定结果的算术平均值； f.捻度变异系数或平均差不匀率。 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局提出，由南京玻璃纤维研究设计院归口。 本标准由南京坡漓纤维研究设计院负责起草。 本标准主要起草人逢学敏、倪风耕。 本标准委托南京玻璃纤维研究设计院负责解释。