本标准适用于检验陶管在一定水压下的抗渗透性 本标准规定了检验陶瓷砖的尺寸（长度、宽度、厚度、边直度、直角度、表面平整度）和表面质量的方法。 　　长度、宽度、边直度、直角度和表面平整度的检验，不包括面积小于4cm2的砖。 如果有间隔凸缘、釉泡和其他的边部不规整在砖铺贴后是隐藏在灰缝内的，则在测量长度、宽度、边直度和直角度时，这些缺陷可以不计。 长度和宽度的测量 2.1 仪器 2.1.1 游标卡尺，或其他适合测量长主的器具。 2.2 试样 每种类型的砖取10块整砖进行曲测量。 2.3 步聚 在离砖顶角5mm处测量砖的每边，测量值精确到0.1mm。 2.4结果表示 正方形砖的平均尺寸是四边测量结果的平均值。试样的平均尺寸是40次测量的平均值。长方形砖以边二次测量的平均尺作为相应的平均尺寸，度样的长主和宽度平均值各为20个测量值的平均值。 2.5 试验报告 本试验报告包括以下内容： 　a)按本标准规定的报告； 　b)砖的说明； 　c)长度和宽度的全部测量值； 　d)正方形砖每块试样的平均尺寸，长方形砖每块试样的平均长度和宽度； 　e)正方形砖10块试样的平均尺寸，长方形砖10块度样的平均长度和宽度； 　f)以百分比表示每块砖2条或4条边的平均值与工作尺寸的偏差； 　g)以百分比表示每块砖2条或4条边的平均值与10块试样20条边或40条边的平均值的偏差。 3 厚度的测量 3.1 仪器 3.1.1 测头直径为5～10mm的螺旋测微卡或其他合适的仪器。 3.2 试样 每种类型的砖取10块整砖进行测量。 3.3 步聚 对表面平整的砖，在砖在由划两条对角线，测量4条线段每段上最厚的点，每块试样测量4点，精确到0.1mm。 对于表面不平的砖，垂直于挤出方向划4条线，经的位置分别为从砖的末端起测量砖的长度的0.125,0.375,0.625,0.875，在每条直线上最厚点测量厚度。 3.4结果表示 所有砖以4次测量值的平均值作为单块砖的平均厚度。试样的平均厚度是40次测量值的平均值。 3.5 试验报告 本试验报告包括以下内容： 　a)按本标准规定的报告； 　b)砖的说明； 　c)厚度的全部测量值； 　d)每块砖的平均厚度； 　e)每块砖的平均厚度与砖厚度工作尺寸的偏差，用%或mm表示（视产品标准需要而定）。 　4 边直度的测量 4.1 定义 本标准采用如下定义。 　　4.1.1 边直度：在砖的平面内，边的中央偏离直线的偏差。这种测量只适用砖的直。 4.2 仪器 　　4.2.1 所示的仪器或其他合适的仪器，其中千分表（DF）（5.4)用于测量边直度。 　　4.2.2 钢制标准板，有精确的尺寸和平直的边。 4.3 试样 每种类型的砖取10块整砖进行测量。 4.4 步聚 　选一台尺寸合适的仪器，当砖放在仪器的支承销（SA，SB，SC）上时，使定位销（IA，IB，IC）离被测边每一角的距离为5mm。 　将合适的标准板（见4.2.2），准确地置于仪器的测量位置上，调整千分表的读数至合适的起始值。 　取出标准板，将砖的正面恰当地放在仪器的定位销上，记录边中央处的千分表读数。如果是正方形砖，转动砖的位置得到4次测量值。每块砖都重复上述步聚，如果是长方形砖，分别使用合适尺寸的仪器来测量其长边和宽边的直芳，测量精确到0.1mm。 4.5 试验报告 试验报告包括以下内容： 　　a)按本标准规定的报告； 　　b)砖的说明； 　　c)所有边直度的测量值； 　　d)对于相庆工作尺寸的最在直线偏差，用%表示。 直角度的测量 5.1 定义 本标准采用如下定义。 5.1.1 直角度：将砖的一个角紧靠着放在用标准板校正过的直角上，测量它与标准直角的偏差。直角度用百分比表示，用式（2）计算： 直角度=δ/L×100 ……………………（2） 式中：δ——砖的测量边与标准析相庆边在距转角5mm处测得的偏差值，mm； L——砖相邻两边的长度，mm。 5.2 仪器 　　5.2.1 所示的仪器或其他合适的仪器，千分表（DA）用于测量直角度。 　　5.2.2 钢制标准板，具有精确的尺寸和平直的边。 5.3 试样 每种类型砖取10块符合要求的整砖进行测量。 5.4 步聚 选择一台尺寸合适的仪器（见5.2.1），当砖放在仪器的支承销（SA，SB，SC）上时，使定位销（IA，IB，IC）靠近被测边，离测量边每个角的距离为5mm，千分表（DA）的测杆也应在离测量边的一个角5mm处。 将标准板（见5.2.2）正确地置于仪器的测试位置于仪器的测试位置上，调整千分表的读数到合适的初始值。取出标准板，将砖的正面恰当地放在仪器的定位销上，记录离角5mm处的千分表读数，如果是正方形砖，转动砖试样，得到4次测量值。每块砖都重复上述步聚。如果是长方形砖，分别用相应的尺寸的仪器测量长边和宽边的直角度。测量精确到0.1mm。 5.5 试验报告 　　a)按本标准规定报告； 　　b)砖的说明； 　　c)直角度的全部测量值； 　　d)对于相应工作尺寸偏离直角的最大偏差，用%表示。 平整度的检验（弯曲度和翘曲度） 6.1 定义 本标准采用如下定义。 　6.1.1 表面平整度。由砖面上3点的测量值来定义。有凸纹浮雕的砖，如果正面无法检验，可能时应在其背面检验。 　6.1.2 边弯曲度：砖一条边的中点偏离由该边两角为直线的距离。 　6.1.3 中心弯曲度：砖的中心点偏离由砖4个角中3个角所决定的平面的距离。 　6.1.4 翘曲度：砖的3个角决定一个平面，其第4个角偏离该平面的距离。 6.2 仪器 6.2.1 尺寸大于40mm×40mm的砖。 　　6.2.1.1 仪器。采用的或其他合适的仪器。检验表面平滑的砖，采用直径为5mm的支承销（SA，SB，SC）。对其他表面的砖，为得到意义的结果，应采用其他适当的支承销。 　　6.2.1.2 使用一块理想平整流器的金属或玻璃标准板，其厚度至少为10mm。如6.2.1.1中所述的仪器。 6.2.2 尺寸等于或小于40mm×40mm的砖。 　　6.2.2.1 金属直尺。 　　6.2.2.2 塞尺。 6.3 试样--每一类型的砖取10块整砖进行检验。 6.4 步聚 　　6.4.1 选一台尺寸合适的仪器（见6.2.1.1）。尺寸大于40mm×40mm的砖，将相应的标准板（见6.2.1.2）准确地放在3个定位支承销（SA，SB，SC）上，每个支承销的中心到砖边的距离为10mm，2个边部的千分表（DE，DC）离砖边的距离是10mm，调节3千分表（DD，DE，DC）的读数至合适的初始值。 　　6.4.2 尺寸等于或小于40mm×40mm的砖。为测定边弯曲度，将一把直尺寸（6.2.2.1）靠在砖的测量边上，用塞尺（6.2.2.2）测量直尺下的间隙。中心弯曲度用同样方法测量，只是把直尺靠在砖的对角线上。尺寸小于或等于40mm×40mm的砖不检验翘曲度。 6.5 结果表示 中心弯曲度以对角线长的百分数表示。边弯曲度，长方形砖以长度和宽度的百分数表示；正方形砖以边 6.6 试验报告 试验报告应包括以下内容： 　a) 按本标准规定的报告； 　b)砖的说明； 　c)中心弯曲度的全部检验值； 　d)边弯曲度的全部检验值； 　e)翘曲度的全部检验值； 　f)对于由工作尺寸算出的对角线长的最大中心弯曲度，用%或mm表示（视产品标准要求而定）； 　g)对于相应工作尺寸的最大边弯曲度，用%或mm表示（视产品标准而定）； 　h)对于由工作尺寸算出的对角线长的最大翘曲度，用%或mm表示（视产品标准要求而定）。 表面质量 7.1 表面缺陷和人为效果的定义 本标准采用如下定义。 　　7.1.1 裂纹--在砖的表面、背面或两面有可见的裂缝。 　　7.1.2 釉裂--釉面上有不规则如头发丝的微细裂纹。 　　7.1.3 缺釉--施釉砖釉面局部无釉。 　　7.1.4 不平整--在砖或施釉砖的表面有非人为的凹陷。 　　7.1.5 针孔--在施釉砖表面的针状小孔。 　　7.1.6 桔釉--釉面有明显可见的非人为结晶，不泽较差。 　　7.1.7 斑点--砖的表在面有明显可见的非人为的异色点。 　　7.1.8 釉下缺陷--被釉覆盖的明显缺点。 　　7.1.9 装饰缺陷--在装饰方面的明显缺点。 　　7.1.10 磕碰--砖的边、角或表面崩裂掉细小的碎屑。 　　7.1.11 釉泡--表面的小气泡或烧结时释放气体后的破口泡。 　　7.1.12 毛边--砖的边缘有非人为的不平整。 　　7.1.13 釉缕--沿砖边有较明显的釉堆集成的隆起。 注：为了判别是允许的人为装饰效果还是缺陷，可参考产品标准的有关条款。但裂纹、掉边和掉角是缺陷。 7.2 仪器 7.2.1 色湿为6000～6500K的荧光灯。 7.2.2 1m和的直尺或其他合适测量距离的量具。 7.2.3 照度计 7.3 至少检验30块以上的砖组成的不小于1m2的试样。 7.4 步聚 将砖的正面放置在1m远处垂直观察，砖表面用照度为300Ix的灯光无效地照射，检验被检验砖组的中心部分和每个角上的照度。 用肉眼观察被检验砖组（平时戴眼镜的可戴上眼镜）。 检验的准备和检验不应是同一个人。 砖表面的人为装饰效果不能算缺陷。 7.5 结果表示 表面质量以表面无缺陷砖的百分数表示。 7.6 试验报告 试验报告包括以下内容： a)按本标准规定的报告； b)砖的说明； c)检验砖的数量； d)所使用的评价标准； e)表面无缺陷的百分数。