酚醛纸质绕丝筒(原ZB Q23003—1987)
发布日期：1996-00-00
本标准适用于玻璃纤维工业中高速拉丝用的绕丝筒。绕丝筒由绝缘纸与酚醛树脂制成。
一、代号
二、规格
普通绕丝筒应符合图1规定，如需要特殊规格由供需双方商定。
三、技术要求
3.1 外观质量
外表面平整光洁，不允许有起泡、端面分层等影响使用的缺陷存在。
3.2 物理机械化学性能
绕丝筒的物理机械性能与化学性能应符合下表规定：
指标名称 单 位 指 标
吸水率 % 2.0及以下
比重及 1.22～1.32
耐丙酮性能 无显著变化[]
耐沸水性能 无显著变化[]
环向抗压强度 M P a (kgf/cm[2]) 88以上(900以上)
高转数性能 无破损现象
四、试验方法
4.1 外观
在光线充足处，取试件置眼前30cm处转动，以肉眼观察。
4.2 尺寸
4.2.1 量具：分刻度为1mm，长度为30cm的钢尺；内外径专用卡规。
4.2.2 试验步骤：以钢尺测量绕丝筒高，以专用卡规测量绕丝筒内外径。
4.3 吸水率
4.3.1 试验设备
4.3.2 盛水容器
4.2.3 干燥器。
4.3.2 试验步骤
4.3.2.1 将试件放置在盛有干燥剂的干燥器中，预处理2h后称后果，精确至1g。
4.3.2.2 试件浸没于常温水中，24±1h取出用滤纸擦掉表面水珠，然后进行称重，精确至1g ；在3min内称重完毕。
4.3.3 计算方法
W2 - W1
A=--------- × 100
W1
式中：A——吸水率，%；
W1——试件预处理后，浸水前的质量，g；
W2——试件浸水24±1h后的质量，g；
试验结果以每组试件算术平均值表示，取2位有效数字。
4.4 比重
4.4.1 试验设备
4.4.1.1 天平，感量为1g。
4.4.1.2 盛水容器。
4.4.1.3 细金属丝。
4.4.2 试验步骤
将试件放在天平上称其在空气中的质量，精确至1g；再用细金属丝的一端系住试件悬挂在常温水中(注意：试件应完全浸没水中，表面应无气泡)，金属丝的另一端系在天平上，称试件悬挂在常无显著变化指明显变形、膨胀(起泡)、裂纹、颜色等。
温水中的质量，精确至1g.
然后取下试件，称金属丝悬挂在常温水中的质量，精确至1g.
4.4.3 计算方法
W
d = --------------
W - W1 + W2
式中：d——比重；
W——试件在空气中的质量，g；
W1——试件与金属丝悬挂在常温水中的质量，g；
W2——细金属丝悬挂在常温水中的质量，g。
试验结果以每组试件的算术平均值表示，取三位有效数字。
4.5 耐丙酮性能试验
4.5.1 试验设备
4.5.1.1 耐丙酮腐蚀容器。
4.5.1.2 工业丙酮。
4.5.2 试验步骤
将试件浸没于丙酮中2h后取出，用滤纸吸去表面丙酮，用手触摸并观察外观变化。
4.6 耐沸水性能
4.6.1 试验设备：加热装置及容器。
4.6.2 试验步骤
将试件浸没于沸水中，10min后取出，用滤纸吸去表面水珠，用手触摸并观察外观变化。
4.7 环向抗压强度
4.7.1 试验设备及试件
4.7.1.1 专用环向压力盘。
4.7.1.2 10t万能材料试验机。
4.7.1.3 从坯筒上切取试件，尺寸应符合规定。
4.7.2 试验步骤
4.7.2.1 将试件装入专用环向压力盘中，使试件一端平贴于压力盘侧板。
4.7.2.2 把专用环向压力盘装于万能材料试验机中，进行抗压试验并记录破坏载荷。
4.7.3 计算方法
σCB = ----------
2(b×c)
式中：σCB——抗压强度，Pa(kgf/cm[2]；
P——试件破坏载荷，N(kgf)；
b——试件宽度，mm；
c——试件厚度，mm。
试验结果以每组试件的算术平均值表示，取3位有效数字。
4.8 高转数性能
4.8.1 试验设备：转数大于11000r/min的拉丝机头，并配备具有安全装置的房间。
4.8.2 试验步骤：将试件装于拉丝机头上，然后开门，于门外启动开关。5min后关闭开关，取出试件观察。
五、检验规则
5.1 外观质量尺寸应逐只检验。
5.2 吸水率、比重、环向抗压强度、耐丙酮性能、耐沸水性能，高转数性能6项为例行试验。其中高转数性能每1000只为1批，其他5项5000只为1批。吸水率、环向抗压强度、高转数性能每批抽取5只作为试件；比重、耐丙酮性能、耐沸水性能每批抽取10只作为试件。
5.3 验收试验中发现某项不合格，再抽以双倍试件试验此项。如仍不合格，则该批产品为不合格品。其中，高转数试验不合格不再复试。
六、标志、包装、运输、贮存
6.1 标志
每箱应标明：生产单位、产品名称、批号、数量、生产日期，并有出厂检合格证与注册商标。
6.2 包装
用纸箱包装，其中半数用纸张包裹，相间放于箱内。
6.3 运输
箱子应平放，运输时防止雨淋及机械损伤。
6.4 贮存
置于室内干燥处。
附加说明：
本标准由南京玻璃纤维研究设计院提出，由南京玻璃纤维研究设计院技术归口。
本标准由南京绝缘材料厂负责起草。
本标准主要起草人汤永华、施顺兴。
