本标准参照采用国际标准ISO7289－1987《建筑密封材料恢复率的测定》、ISO 7390－1987《建筑密封材料抗流动性的测定》、ISO 8339－1984《建筑密封材料拉伸性 能的测定》、ISO 8340－1984《建筑密封材料定伸性能的测定》、ISO 9048－1987《建筑 密封材料挤出性的测定》。 l、主题内容与适用范围 本标准规定了建筑密封材料的密度、挤出性、表干时间、渗出性、下垂度、低温 柔性、拉伸一压缩性、定伸粘结性、恢复率、剥离粘结性、技伸一压缩循环性等物理性 能测试方法。 本标准适用于以有机硅、聚硫、聚氨酯、丙烯酸酯等高聚合物为基材的弹性、弹塑 性膏状非定型密封材料的检测。 2、标准试验条件 试验室标准试验条件为： 温度23±2℃；相对湿度45％～55％。 3、密度的测定 3．1 试验器具 3．l．1 金属环：如图1所示，用黄铜或不锈钢制成，高12mm，内径65mm，厚约2mm， 上表面和下表面要平整光滑，与上板和下板密封良好。 3．1．2 上板和下板，用玻璃板。上板上有V字形缺口，厚度上板为2mm，下板为3mm， 尺寸均为85mm×5mm。表面平整，与金属环密封良好。 3．1．3 滴定管：容量50mL。 3．1．4 天平：称量50mL，感量0．1g。 3．2 试验步骤 3．2．1 金属环容积的标定。 将环置于下板中部，与下板密切接合，为防止滴定时漏水，可用密封材料等密封下板 与环的按缝处，用滴定管往金属环中滴注20℃的水。即将满盈时盖上上板。继续滴注水， 直至环内气泡全部消除。从滴定管的读数差求取金属环的容积V（mL）。 3．2．2 质量的测定 把金属环置于下板中部，测定其质量M。在环内填充试料，将试料在环和下板上填 嵌密实，不得有空隙，一直填充到金属环的上部，然后用刮刀沿环上部刮平，测定质量M1。 3．3 结果计算 密度按下式计箱，取3个试件的平均值： M1-M2 ρ＝─── (1) V 式中 ρ——密度，g/cm[3]； Ｖ——金属环的容积，cm[3]； M2——下板和金属环的质量，g； M1－一下板、金属环及试料的质量，g。 3．4 试验报告 试验报告应写明下述内容： a.试验名称、类型、批号； b.密度。精确至0．lg／cm[3]。 4、挤出性的测定 4．1 试验器具 4．1．1 挤出器：177mL聚乙烯筒或400mL金属筒，喷嘴直径可采用2、4、6在10mm （构造见图2）。 4．1．2 稳压气源：压力保持在200土2．5kPa。 4．1．3 玻璃量筒：容积为1000mL。 4．1．4 秒表。 4．1．5 天平：称量500g，感量0．5g。 4．2 试验步聚 将待测试料和所用器具在标准条件下至少放置8h。试验在标准条件下进行。 将试料填入挤出筒，注意勿留气孔。如果试料为多组份密封材料，应按规定配比 混合均匀后立即填入挤出筒。将喷嘴和活塞装在挤出筒上，使试料充满喷嘴。 4．2．1 单组份密封材料的测试 以200±2．5kPa的压缩空气挤出器中的试料，同时用秒表测量所需时间。根据挤出 简的体积和所用的挤出时间计算试料的挤出率（mL／min）。 4．2．2 多组份密封材料的测试 A法： 将500mL蒸馏水倒入带刻度的量筒中，读出水的体积，以200±2．5kPa的压缩空气从挤 出筒中往盛有水的量筒中挤入大约30mL试料。记下所用的时间。同时读出量筒内水的体 积增量。记作试料第一次挤出的体积（mL），第一次挤出应在各组份混合均匀后15min 时进行。 上述操作至少应重复3次，即每隔适当时间挤出大约30mL试料。记下每次挤出所用 的时间和挤出试料的体积。计算平均挤出率（mL／min）。 B法： 以200±2．5kPa的压缩空气从挤出筒中挤出试料至天平上，挤出时间为30s，记录挤 出试料的重量，精确至1g。然后每隔适当时间重复一次。第一次挤出应在各组份混合均 匀后15min进行。 上述操作至少应重复3次，计算平均挤出量（g／min）根据试料的密度计算不均挤 出率（mL／min）。 A法作为仲裁试验方法。 必要时，可利用挤出时间间隔，各次挤出时间和挤出体积绘制挤出体积一挤出时间 的曲线图。 4．3 试验报告 试验报告写明下述内容： a.试料的名称、类型、批号； b.挤出筒容积和喷嘴直径； c.单组份密封材料的挤出率（mL／min）； d.多组份密封材料的平均挤出率（mL／min）。必要时报告挤出体积一挤出时间的曲线图。 5、表干时间的测定 5．1 试验器具 5．1．1 金属板：质量40±0．1g，尺寸19mm×38mm。 5．1．2 模框：矩形，用钢或银制成。内部尺寸25mm×95mm，外形尺寸50mm×l20mm，厚度3mm。 5．1．3 玻璃板：尺寸80mm×130mm，厚度5mm。 5．1．4 聚乙烯薄膜：2条，尺寸25mm×l30mm，厚度约0．1mm。 5．1．5 刮刀。 5．2 试件制备 用丙酮等熔剂清洗模框和玻璃板。将模框居中放置在玻璃板上，用在标准条件下至 少放放置5h的试料小心填满模框，勿留气孔、用刮刀刮平试料，使之厚度均匀（3mm）。 同时制备两个试件。 5．3 试验步骤 将制备好的试件在标准条件下静置一定的时间，然后在试件表面纵向１/2处放置聚乙 烯薄膜，薄膜上中心位置加放金属板，30s后移去金属板，将薄膜以90°角从试料表面在 150s内匀速揭下，相隔适当时间重复上述操作，直至无试料粘附在聚乙烯上为止。记录 试件成型后至试料不再粘附在聚乙烯条上所经历的时间。 5．4 试验报告 试验报告应写明下述内容： a.试料名称、类型、批号； b.试料表干时间（h）； 6、渗出性的测定 本方法不适用于检测天然石材砌体工程（如大理石、花岗岩等）所用的密封材料。 6．1 试验器具 6．1．1 鼓风式干燥箱：温度可调至105±2℃。 6．1．2 黄铜环：内径20mm、高20mm、一端的环壁斜削至内径。 6．1．3 快速定性滤纸：直径90mm。 6．1．4 铝箔：边长25mm的正方形。 6．1．5 砝码：300g，直径35mm。 6．1．6 刮刀。 6．1．7 玻璃板：100mm×100mm。 6．2 试件制备 从干燥品中取出10张经105±2℃烘干5－8h的滤纸，钉在一起放在玻璃板上，将黄铜 环的斜边朝下放在滤纸中央，然后把在标准条件下至少放置5h的试料填入环内，使之与环 的上端齐平，注意勿留气孔。在黄铜环上放置一张铝箔，铝箔上再放300g的砝码。同时 制备两个试件。 6．3 试验步骤 将制备好的试件在标准条件下放置72h。用刮刀轻轻插入黄铜环的底部，取下黄铜环 和试料，将上面第一张滤纸连同玻璃板放到亮处。用铅笔标出析出的最大和最小直径， 精确到0．5mm，从这两个直径的平均值中减去环的直径，再除以2，即为测得的渗出幅度。 将10张滤纸放到亮光下，分别检查其渗出张数。凡有污染痕迹的滤纸都算作渗出张数。 以渗出幅度与渗出张数之和记为渗出张数。 6．4 试验报告 试验报告应写明下述内容： a.试料名称、类型、批号； b.渗出幅度（mm）； c.参出张数（张）； d.渗出指数。 7、下垂度的测定 7．1 试验器具。 7．1．1 模具：如图3所示用非阳极化铝合金制成。长度150±0．2mm，两端开口，其中 一端底面延伸50±0．5mm，横截面的内部尺寸为： a型 宽10±0.2mm，深10±0.2mm； b型 宽20±0.2mm，深10±0.2mm。 7．1．2 鼓风干燥箱：温度能控制在50±2℃、70±2℃ 7．1．3 低温恒温箱：温度能控制在5±2℃。 7．1．4 钢板尺，单位为mm。 7．1．5 聚乙烯薄膜，厚约0．1mm。 7．2 试件制备 将模具用丙酮或二甲苯擦净并干燥之，把聚乙烯薄膜衬在底部，使其盖住模具上部 边缘，并固定在外侧，然后把已在标准条件下放置24h的密封材料用刮刀填入模具内，使 之与模具上表面齐平，注意勿留气孔，每组制备3个试件。 7．3 试验步骤 用制备好的试件垂直悬挂或水平放置在已调节至70±2℃、50±2℃或5±2℃的恒温 箱内，恒温24h。然后从恒温箱中取出试件，垂直悬挂的试件是侧量试料从模具的下端到 下端点的长度（mm）。水平放置的试件是测定试料从摸具的上边沿流出的最大距离（mm）， 两种放置方法可同时采用，也可选其中一种。 7．4 试验报告 试验报告应写明下述内容。 a.试验的名称、类别、批号； b.试件型号和试验温度； c.试件放置方法； d.每一试件的下垂值及三个试件下垂值的平均值，精确至1mm。 8、低温柔性的测定 8．1 试验器具 8．1．1 铝片：尺寸130mm×76mm，厚度0．3mm。 8．1．2 刮刀。 8．1．3 模框：同5．l．2。 8．1．4 鼓风式干燥箱：温度可调至70±2℃。 8．1．5 冰箱：温度可调至－20±2℃、－30±2℃、-40±2℃。 8．1．6 圆棒：直径6mm或25mm。 8．2 试件制备 用丙铜等容剂彻底清洗模框和铝片，将模框置于铝片中部，然后把在标准条件下至 少放置24h的密封材料填入模框内，防止出现气孔、将试料表面刮平，使其厚度均匀达 3mm。沿试料外缘用薄刀片切割一周。垂直提起模框，使成型的密封材料粘牢在铝片上， 同时制备3个试件。 8．3 试验步骤 将在标准条件下放置28d的试件按下面的温度周期养护3个循环： a.于70±2℃养护16h； b.于－20±2℃或－30±2℃或-40±2℃养护8h。 在第三个循环养护周期结束时，使冰箱里的试件和圆棒同时处于规定的低温试验温度 下，用手将试件绕规定直径的圆棒弯曲180°，弯曲时试件粘符有试料的一面朝外，弯曲 操作在1－2s内完成。弯曲之后立即检查试料开裂、剥离及粘结损坏情况。 8．4 试验报告 试验报告应写明下述内容 a.试料的名称、类别、批号； b.圆棒直径； c.低温试验温度； d.试件裂缝及粘结破坏情况。 9、拉伸粘结性能的测定 9．1 试验器具 9．1．1 粘结基材：可用水泥砂浆板、铝板或玻璃板，其形状及尺寸如图4所示。 注：在用玻璃板测试高模量的密封材料时，应采用增强方法，使玻璃板具有 足够的强度。或用150mm×50mm×5mm玻璃板。 9．1．2 隔离垫块：可用聚丙烯、聚乙烯浸蜡的木块。尺寸为12mm×l2mm×12．5mm， 用于制备试件。 9．1．3 防粘薄膜或防粘纸 9．1．4 拉力试验机：配有记录装置，拉伸速度可调为5￣6mm／min。 9．1．5 致冷箱，容积能容纳拉力试验机拉伸装置。温度可调至20±2℃。 9．1．6 鼓风干燥箱，温度可调至70±2℃。 9．1．7 容器：用于浸泡试件。 9．2 试件制备 用425号或525号硅酸盐水泥和标准砂按1:1.5比例，水灰比为0．4－0．5的水泥砂 浆注入模具中，成型拆模后在约20℃的水中养护7d后制成水泥砂浆板。清除水泥砂浆 板表面的浮浆，用丙酮等溶剂清洗铝板或玻璃板，干燥后备用。 按图4所示，在防粘薄膜或防粘纸上将两块粘结基材与两块隔离垫块组装成空腔。然后 在空腔内嵌填已在标准条件下放置24h的试料制成试件。每组试件制备3块。嵌填试料 时必须注意： a.避免形成气泡。 b.将试料挤压在基材的粘结面上。粘结密实。 c.修整试料表面，使之与基材与垫块的上表面齐平。 9．3 试件处理 9．3．1 A法 将制备好的试件于标准条件下放置28d。 9．3．2 B法 先按照A法处理试件，接着再将试件按下述程序处理3个循环 a.70±2℃干燥箱内存放3d。 b.23±2℃蒸馏水中存放ld。 c.70±2℃干燥箱内存放2d。 d.23±2℃蒸馏水中存放1d。 上述程序也可以改为c－d－a－b。 9．4 试验步骤 试验在23±2℃和－20±2℃两个温度下进行。每个测试温度测三个试件。 当试件在-20℃温度下进行测试时，试件需预先在－20±2℃至少放置4h。 除去试件上的垫块，将试件装入拉力试验机，以5－6mm／min的速度拉伸至试件破裂 为止。记下最大的拉力值（p）和最大伸长率（％）。 9．5 结果计算 最大抗拉强度按（2）式计算，取三个试件的算术平均值： P R＝───×10[-2] (2) S 式中 R——最大抗拉强度MPa； P一一最大拉力值，N； S一一试件截面积，cm[2]。 最大伸长率按（3）式计算。取三个试件的算术平均值： L[2]-L[1] Ｌ＝──────×100 (3) L[2] 式中 L——最大伸长率，％； L[1]——原始长度。mm； L[2]一一最大拉伸长度，mm。 9．6 试验报告 试验报告应写明下述内容： a.拭料名称、类别、批号； b.基材类别； c.是否用底涂料； d.试件处理方法（A法或B法）； e.试件的最大抗拉强度值（MPa）和最大伸长率（％），必要时可报告应力一应变曲线图； f.试件的破坏形式（粘结破坏或内聚破坏）。 10、定伸粘结性能的测定 10．1 试验器具 10．1．1 粘结基材同9．1．1。 10．1．2 隔离垫块同9．1．2。 10．1：3 垫块，用于控制被拉伸的试件宽度，使其保持原宽度的125％、160％或200％。 10．1．4 拉力试验机。同9．1．4和9．l．5。 10．2 试件制备 同9．2条。 10．3 试件处理 同9．3条。 10．4 试验步骤 在23±2℃和-20±2℃两个温度下进行定伸试验，每一温度条件下测试三个试件。 在－20℃测量时，试件事先要在－20±2℃温度下放置4h。 将试件除去隔离垫块，置入拉力机夹具内以5￣6mm／min拉伸速度将试件拉伸至原 宽度的125％、160％或200％。然后用10．1．3所述的相应尺寸的垫块插入已拉伸至规 定宽度的试件中并在相应试验温度下保持24h。 记录试料粘结或内聚破坏情况。在－20℃试验时，应将试件从冰箱中取出并待其融 化后方能记录它的粘结或内聚破坏情况。 10．5 试验报告 过验报告应写明下述内容： a.试料的名称、类型、批号； b.基材类别； c.是否用底涂料； d.试件处理方法（A法或B法）； e.定伸宽度（％）； f.试料粘结或内聚破坏情况。 11、恢复率的测定 11．1 试验器具 11．1．1 Ｕ型铝条：用未经阳极氧化处理的铝合金U型材。截面尺寸为12mm×l2mm、 长70mm，厚1－2mm，如图5所示。 11．1．2 隔离垫块；尺寸为12mm×12mm×10mm。 11．1．2 垫块：同9．1．3。 11．1．4 防粘薄膜或防粘纸。 11．1．5 玻璃板：上面撒有滑石粉。 11．1．6 鼓风干燥箱：温度可控制在70±2℃。 11．1．7 拉力试验机：同9．1．4。 11．1．8 游标卡尺：精确度为0．1mm。 11．1．9 容器：用于浸泡试件。 11．2 试件制备 将U型铝条用丙酮洗净。然后用蒸馏水冲洗并在空气中干燥。将两块Ｕ型铝条与两块 隔离垫块按图5所示组合起来，按照9．2条所述方法制成试件。每组试件制备3块。 11．3 试件处理 同9．3条。 11．4 试验步骤 将处理过的试件在标准条件下存放24h，并在同样条件下进行恢复率试验。 除去制备试件时使用的垫块。用游标卡尺量出每一试件两端的原始宽度L0，然后将 试件注入拉力机上，5￣6mm／min的速度分别把试件拉伸到原始进度的125％、160％或 200％，用L1表示拉伸后的宽度。 当试件位伸至规定的宽度L1后，夹入两个尺寸合适的垫块，从试验机上取出试件， 水平放置24h，然后去掉垫块，将试件放在撒有滑石粉的玻璃板上静置1h。在每一试件两 端测量弹性恢复后的宽度L2，精确到0．1mm。 11．5 结果计算 恢复率按式（4）计算： L1-L2 R[′]─────×100 （4） K1-L0 式中 R[′]一一恢复率，％； L0一一试件的原始宽度，mm； L1─一试件拉伸后的宽度，mm； L2─一试件弹性恢复后的宽度，mm。 记录每个试件的值和三个试件的算术平均值并精确到1％。 11．6 试验报告 试验报告应写明下述内容： a.试料的名称、类型、批号； b.是否用底涂料； c.试件处理方法（A达或B法）； d.伸长率（％）； e.每一试件的恢复率（％）； f.每组试件的平均恢复率（％）。 12、剥离粘结性的测定 12．1 试验器具 12．1．1 拉力试验机：配有拉伸夹具，拉伸速度可调至50mm／min。 12．1．2 铝合金板：150mm×75mm×5mm。 12．1．3 水泥砂浆板：150mm×75mm×l0mm。 12．1．4 玻璃板：150mm×75mm×5mm。 12．1．5 垫板：4根，用硬木、金属或玻璃制成。其中2根尺寸为150mm×75mm×5mm， 用于在铝板或进口板上制备试件。另2根尺寸为150mm×75mm×l0mm，用于在水泥砂浆板 上制备试件。 12．1．6 玻璃棒：直径12mm，长300mm。 12．1．7 黄铜棒：直径l．5mm，长300mm。 12．1．8 遮蔽条：成卷纸条，条宽25mm。 12．1．9 布条，脱水处理的8×l0或8×12帆布，尺寸为180mm×75mm、厚约0．8mm。 12．1．10 刮刀。 1Z．1．11 锋利小刀。 12．2 试件制备 12．2．1 用刷子清理砂浆板表面，用丙酮或二甲苯擦洗玻璃和铝基材，干燥后使用。 根据需要分别在基材上涂刷底涂料。 12．2．2 在粘结基材上横向放置一条25mm宽的遮蔽条，条的下边距基材的下边至少 75mm。然后取250g已在标准条件下放置24h的试料，涂抹面积为100mm×75mm（包括遮 蔽条）涂抹厚度约2mm。 12．2．3 用刮刀将试料涂刮在布箱一端，面积为100mm×75mm，布条两面均涂试料。 直到试料渗透布条为止， 12．2．4 将涂好试料的布未放在已涂试料的基材上，基材两侧各放置一块厚度合适的 垫板。在每块垫板上纵向放置一根黄铜棒。从有遮蔽条的一端开始。用玻璃棒沿黄铜棒滚 动，挤压下面的布条和试料，直至试料的厚度均匀达到1．5mm，除去多余的试料。 12．2．5 将制得的试件在标准条件下养护28d。 12．2．6 每种基材制备2块度件。 12．2．7 养护结束后，用锋利的刀片沿试件纸向切割4条线，每次都要切透试料和粘 条，至基材表面。留下2级25mm宽的、粘有布条的试料带，两条带的间距为10mm，除去 其余部分。 12．2．8 将试件在蒸馏水中浸泡7d。 12．3 试验步骤 12．3．1 从水中取出试件后，立即擦干。将试料与遮蔽条分开，从下边切开12mm试料， 仅在基材上留下63mm长的试料带。 12．3．2 将试件装入拉力试验机，以50mm／min的速度于180°方向拉伸布条，使试料 从基材上剥离。剥离时间约lmin。记录剥离时拉力峰值的平均值（N），若发现从试料 上剥干净，应舍弃记录的数据，用刀片沿试料与基材的粘结面上切开一个缝口，继续进 行试验。 对每种基材，应测试2块试件上的4条试料带。 12．4 试验报告 试验服告应写明下述内容： a.试料名称、类型、批号。 b.基材类别； c.是否用底涂料； d.每种基材上4条试料带的剥离强度及其平均值，以N／mm为单位； e.每条试料带粘结或内聚破坏情况。 13、拉伸一压缩特环性能的测定 13．1 试验器具 13．1．1 鼓风干燥箱：能调节温度至70±2℃-100±2℃。 13．1．2 冰箱：能调节温度至-10±2℃。 13．1．3 恒温水槽：能将水温调至50±l℃。 13．1．4 夹具：能将试件的接缝宽度固定在8．4mm、9．6mm、10．8mm、11．4mm、 12．0mm、12．6mm、13．2mm、14．4mm、以及15．6mm，其精度为±0．1mm。 13．1．5 拉伸压缩试验机，能以4-6次／min的速度将试件接缝宽度在11．4－12．6mm， 10．8-13．2mm，9．6-14．4mm或8．4－15．6mm的范围内反复拉伸和压缩。其精度 为±0．2mm。 13．1．6 粘结基材，同9．1．1。此外可用50mm×50mm试件（尺寸及形状见图6）， 但仲裁试验应采用75mm×25mm×l2mm试件，（见图4） 13．2 试件制备 同9．2条。 13．5 试验步骤 拉伸一压缩循环试验按表中所示程序对3个试件进行试验，试验程序如表1。 表１ 试 验 程 序 耐 久 性 等 级 9030 8020 7020 7010 7005 1.接缝宽固定12mm、浸入50℃ 24 24 24 24 24 水中时间，h 2.除去夹具，试件置标准条件下 24 24 24 24 24 时间，h 3.压缩加热 接缝宽mm 8.4 9.6 9.6 10.8 11.4 压缩率％ -30 -20 -20 -10 -5 温度℃ 90 80 70 70 70 时间，h 168 168 168 168 168 4.除去夹具，试件置标准条件 24 24 24 24 24 下时间，h 5.拉伸冷却 接缝宽mm 15.6 14.4 14.4 13.2 12.6 拉伸率％ +30 +20 +20 +10 +5 温度℃ -10 -10 -10 -10 -10 时间，h 24 24 24 24 24 6.除去夹具，试件置标准条件下 24 24 24 24 24 时间，h 7.程序反复 程序1 程序1 程序1 程序1 程序1 ￣6反 ￣6反 ￣6反 ￣6反 ￣6反 复一次 复一次 复一次 复一次 复一次 8.接缝宽固定12mm，置标准条 24 24 24 24 24 件下时间，h，不小于 9.接缝的扩大、 接缝宽 mm 8.4￣ 9.6￣ 9.6￣ 10.8￣ 11.4￣ 缩小4-6次/min 15.6 14.4 14.4 13.2 12.6 接伸￣ -30￣ -20￣ -20￣ -10￣ -5￣ 压缩率% +30 +20 +20 +10 +5 次数（次） 2000 2000 2000 2000 2000 13．8．1 将在标准条件下养护28d的试件按制作时的尺寸固定在夹具上，然后把试件 放在50±1℃的水中，浸泡24h。浸水后解除固定夹具，把试件已标准条件下24h，然后 负查试件①。 13．3．2 在保持粘结基材平行的情况下，缓慢使试件变形至程序3中的各尺寸，然后固 定之。将试件放入已调至各加热温度的烘箱内，加热168h。解除固定状态后，将粘结基 材在标准条件下水平放置24h，然后检查试件①。 13．3．3 将试件缓慢变形至程序5中各尺寸。固定之，在－10±2℃的冰箱中将试件放置 24h。解除试件固定状态，使粘结基材在标准条件下水平放置24h，然后检查试件①。 13．3．4 重复13．3．1－13．3．3的操作，将试件按制作时的尺寸固定在夹具上， 在标准条件下水平放置24h，然后7d之内按下述方法进行试验。 13．3．5 将试件装在拉伸压缩机上，在标准条件下按标准程序9的要求拉伸和压缩2000 次，然后检查试件①。拉伸压缩的速度为4-6次／min。 注：①用手掰开试件的粘结基材，反复2次，肉眼检查试料及试料与粘结基材的粘结面 有无溶解、膨胀、破裂、剥离等异常，记录其状态。 13．4 试验报告 试验报告应写明下述内容： a.试料的名称、类型、批号； b.基材类别； c.是否用底涂料； d.所选用的拉伸一压缩幅度； e.每块试件粘结或聚破坏情况。 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由河南建筑材料研究设计院。中国建筑防水材料公司苏州研究设计所负责起草。 本标准主要起草人：李谷云、邓超、王丽华。