1、主题内容与适用范围 本标准规定了建筑防水工程用聚氯乙烯（以下简称ＰＶＣ）防水卷材的技术要求、 试验方法和检验规则。 本标准适用于建筑防水工程用的以聚氯乙烯树脂为主要原料，并加以适量的添加 物制造的匀质防水卷材。 2、引用标准 GB328 沥清纸胎防水卷材检验方法 3、产品分类 3．1 类型 PVC防水卷材根据其基料的组成及其特性分为下列类型： S型：以煤焦油与聚氯乙烯树脂混溶料为基料的柔性卷材； F型：以增塑聚氯乙烯为基料的塑性卷材。 3．2 规格 S型PVC防水卷材厚度规格为：l．80，2．00，2．50mm； P型PVC防水卷材厚度规格为：1．20，l．50，2．00mm； 卷材的宽度规格为：1000，1200，l500mm； 卷材面积规格为：10，15，20m[2]。 其他规格由供需双方商定。 3．3 产品标记 3．3．1 标记方法 产品按下列顺序标记。 产品名称、类型、等级、厚度、本标排号。 3．3．2 标记示例 l.2mm厚的增塑聚氯乙烯防水卷材标记为： PVC防水卷材P－1．2 CB 12952 4、技术要求 4．1 外观质量：卷材表面应无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞。 4．2 卷材的面积允许偏差为：±0.3％。 4．3 卷材中允许有一处接头，其中较短的一段长度不少于2．5m，接头处应剪切整齐、 并加长150mm备作搭接，优等品批中有接头的卷材数不得超过批量的3％。 4．4 卷材的平直度应不大于50mm。 4．5 卷材的平整度应不大于10mm。 4．6 卷材的厚度允许偏差和最小单个值应符合表1的规 表１ mm 类型 厚度 允许偏差 允许最小单个值 1.80 +0.20 1.60 S型 2.00 -0.10 1.80 2.50 +0.30 2.20 -0.20 1.20 1.00 P型 1.50 -0.20 1.30 2.00 -0.10 1.70 4.7 卷材的物理力学性能应符合表2的规定 表２ 序号 项 目 P型 S型 优等品 一等品 合格品 一等品 合格品 1 拉伸强度，MPa 不小于 15.0 10.0 7.0 5.0 2.0 2 断裂伸长率，％ 不小于 250 200 150 200 120 3 热处理尺寸变化率，％ 不大于 2.0 2.0 3.0 5.0 7.0 4 低温弯折性 －20℃，无裂纹 5 抗渗透性 不透水 6 抗穿孔性 不渗水 7 剪切状态下的粘合性 d14≥2.0N/mm或在接缝外断裂 试验室处理后卷材相对于未处理时的允许变化 热 外观质量 无气泡、不粘结、无孔洞 老 拉伸强度相对变化率，％ ±20 ±25 +50 8 化 断裂伸长率相对变化率，％ -30 处 低温弯折性 －20℃ －15℃ -20℃ -10℃ 理 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹 人 9 工 拉伸强度相对变化率，％ ＋50 候 断裂伸长率相对变化率，％ ±20 ±25 -30 化 低温弯折性 -20℃ -15℃ -20℃ -10℃ 处 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹 理 水 溶 拉伸强度相对变化率，％ 10 液 断裂伸长率相对变化率，％ ±20 ±25 ±20 ±25 处 低温弯折性 -20℃ -15℃ -20℃ -10℃ 理 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹 5、试验方法 5．1 状态调节和标准环境 温度：23±2℃； 相对湿度：45％-55％ 试验前卷材应进行状态调节，调节时间不少于16h，伸裁时不少于96h。 5．2 式样的裁取及数量 将被检测卷材的样品（长度约3m）置于5．1条规定的条件下进行状态调节，然后按 裁取4．7条性能检测所需试样，试样的尺寸及数量见表3。 5．3 外观质量的检查 在常温(10-35℃)下，用目测的方法检查记录每卷卷材表面存在的气泡、疤痕、裂 纹、粘结和孔洞。 5．4 面积和宽度的测量 卷尺（分度值为10mm）分别测量卷材长度、宽度计算每卷的面积及偏差，记录最小 值。 表３ 试验项目 符号 尺寸（纵向×横向）mm 数 量 拉伸强度 Ａ 200×200 3 热处理尺寸变化率 Ｂ 100×100 低温弯折性 Ｃ 50×100/100×50 1/1 抗渗透性 Ｄ φ100 3 抗穿孔性 Ｅ 150×150 剪切状态下的粘合性 Ｆ 300×400 2 热老化处理 Ｇ 3 人工候化处理 Ｈ 300×200 溶液处理 Ｉ 9 5．5 平直度和平整度的测量 在平整的基面上将卷材不受张力地展开10m，用直尺（分度值为1mm）测量卷材边缘 与线段A8之间的最大距离g作为平直度，见图2；测量卷材边缘突起的波浪高度，即离开 平整表面的最大距离作为平整度，卷材边缘的均匀隆起不视作边缘波浪。记录它们的最 大值，精确到1mm。 5．6 厚度的测量 用压力为（2±0．2）×10[-2]MPa、压头直径为10mm的测厚仪（分度值为0．0lmm） 在经过状态调节的试样上测量其厚度，测点（至少10点）均布在卷材的横向上。计算其 算术平均值及其与标称厚度的偏差，同时记录最小单个值。 5．7 拉伸性能试验 5．7．1 试验设备 5．7．1．1 裁片机，由加载装置、裁刀及其装卸装置成。裁刀形状与图3相同。 5．7．1．2 拉力试验机：测量范围为0－1000N，分度值为2N，示值精度为±1％； 试验机上夹具的移动速度为80-500mm／min， 5．2．2 试验程序 拉伸性能试验在标准环境下进行。在按5．2条裁取的三块A样片上，用裁片机对每 块样片沿卷材纵向和横向分别裁取图3所示形状的试样各两块。并按图3所示标注标距线 和夹持线。在标距区内，用5.6条规定的测厚仪测量标距中间和两瑞三点的厚度。取其 算术平均值作为试样厚度d精确到0．1mm。测量两标距线间初始长度L。 将式验机的拉伸速度调到250±50mm／min，再将度样置于夹持器的中心，对准夹持 线夹紧。开动机器拉伸试样。读取试样断裂时的荷载P，同时量取试样断裂瞬间的标距线 间的长度L1。若试样断裂在标距外，则该试样作废，另取试样补做。 5．7．3 结果计算 试样的拉伸强度按式（1）计算，精确到0.1MPa； P δt＝─── （１） B·d 式中 δt──试样的拉伸强度，MPa； P一一试样断裂时的荷载，N； E——试样标距段的宽度，mm； d一一试样标距段的厚度，min。 试样的断裂伸长率按式（2）计算： Lt-L εt=─── ×100 (2) L 式中 εt一一试样的断裂伸长率，％； L一一试样标距线间初始有效长度，mm； L1——试样断裂瞬间标距线间的长度，mm。 分别计算并报告五块试样纵向和横向的算术平均值，精确到1％。 5．8 热处理尺寸变化率试验 5．8．1 试验器具 5．8．1．1 鼓风恒温箱：自动控温范围为50-240℃，误差为±2℃。 5．8．1．2 直尺：量程为150mm，分度值为0．5mm。 5．8．1．3 模板：100mm×l00mm×0．4mm的正方形金属板，边长误差不大于50．5mm， 直角误差不大于±1°。 5．8．1．4 垫板：300mm×300mm×2mm的硬纸板三块。表面应光滑平整。 5．8．2 试验程序 按5．2条用模板裁取三块B试样，标明卷材的纵横方向，并标明每边的中点，作为 试样处理前后测量时的参考点。 在标准环境下，用直尺测量试样纵向或横向上两参考点间的初始长度S0。将试橛 平放在撒有少量滑石粉的垫板上，再将垫板水平地置干鼓风恒温箱中三决望扳不得叠放。 在80±2℃的温度下恒温6h。取出垫板置于标准环境中调节24h，再测量纵向或横向上两 参考点间的长度S1。 5．8．3 结果计算 纵向和横向的尺寸变化率按式（3）分别计算： │S1-S0│ Lh=───── ×100 (3) S0 式中 Lh——试样的热处理尺寸变化率，％； S0一一试样同方向上两参考点间的初始长度mm； S1一一试样处理后同方向上两参考点间的长度，mm； 分别计算三块试样纵向和横向的尺寸变化率的平均值，试验结果以其中较大的数值 表示，精确到0．1％。 5．9 低温弯折性试验 5．9．1 试验器具 5．9．1．1 低温箱：可在0-－40℃之间自动控温，误差为±2℃。 5．9．1．2 弯折仪：主要由金属材料制成的上下平板、转轴和调距螺丝组成，平扳间 距可任意调节，其形状与尺寸如图4所示。 5.9.1.3放大镜：放大倍数为6倍 5．9．2 试验程序 在标准环境下，用5．6条的测厚仪测量5．2条的C试样的厚度。试样的耐候面应无 明显缺陷。然后将试样的耐候面朝外，弯曲180°，使50mm宽的边缘重合、齐平，并确保 不发生锗位（可用定位夹或10mm宽的胶布将边缘固定），将弯折仪的上下平板间距调到 卷材厚度的三倍。试验两块试样。 将弯折仪上平板翻开，将两块试样平放在弯折仪下平板上。重合的一边朝向转轴， 且距离转轴20mm，将弯折仪连同试样放人低温箱内，在规定温度下保持1h。然后，在ls 之内将弯折仪的上平板压下，达到所调间距位置，保持1s后将试样取出。待回复到室温 后观察试样弯折处是否断裂，或用放大镜观察试样弯折处受拉面是否有裂纹。 5．8．3 结果评定 两块试样均不断裂或无裂纹时评定为无裂纹。 5．10 抗渗透性试验 5．10．1 试验仪器 采用GB328规定的不透水仪，但透水盘的压盖采用图5所示的金属槽盘。 5．10．2 试验程序 试验在标准环境下进行。先按GB 328的规定作好准备。将按5．2条裁取的三块试样 分别置于三个透水盘中，盖紧槽盘，然后按GB 328的规定操作不透水仪，以每小时提高 1／6规定压力2×105Pa的速度升压，达到规定压力后保压24h，观察试样表面是否有渗水 现象。 5．10．3 结果评定 三块试样均无渗水现象时评定为不透水。 5．11 抗穿孔性试验 5．11．1 试验器具 5．11．1．1 穿孔仪：由一个带刻度的金属导管、可庄其中自由运动的活动重锤、锁紧 螺栓和半球形钢珠冲头组成，其中导管刻度长为0-500mm，分度值10mm，重锤500g，钢珠 直径12．7mm。 5．11．1．2 铝板：厚度不小于4mm。 5．11．1．3 玻璃管：内径φ≥30mm，长600mm。 5．11．2 试验程序 将按5．2条裁取的E试样自由地铺在铝极上，并一起放在密度25kg／m[3]、厚度50mm 的泡沫聚苯乙烯垫块上。穿孔仪置于试样表面，将冲头下端的铜珠置于试样中心部位， 把重锤调节到规定的落差高度300mm并定位。使重锤自由下落，撞击位于试样表面的冲 头，然后将试样取出，检查试样是否穿孔。试验三块试样。 无明显穿孔的，采用图6所示装置对试样进行水密性试验。将圆形玻璃管垂直放在 试样安孔试验点的中心，用密封膏密封玻璃管与试样间的缝隙，将试样置于滤纸 （l50mm×150mm）上。滤纸由玻璃板支承。把染色水溶液加入玻璃管中，装置16h后检 查滤纸，如有渗透现象则表明试样已穿孔。 5．11．3 结果评定 三块试样均无穿孔时评定为不渗水。 5．12 剪切状态下的粘合性试验 5．12．1 试验程序 将两块按5．2条裁取的F试样平放于60℃的5．8．1．l规定的恒温箱中15min。在样片 中间部位按胶粘剂的使用说明用橡皮刮刀涂抹宽度100mm、厚度适当的胶粘剂，然后将 该祥片上部未涂抹胶粘剂的部分（I）以及另一块试样下部未涂抹胶粘剂的部分（Ⅱ） 裁去，在长度方向剪成宽度b为50mm的样条，得到50mm×100mm的胶粘表面（图7a）。 每次将两片涂抹胶粘剂的样条相互搭接粘合成试样，两样条长边的边缘必须重合齐平 （见图7b）。取五块试样在标准环境下放置24h，再按5．7．2进行拉伸的切试验。 5．12．2 结果计算 如果拉伸剪切时，试样在粘结面滑脱，则剪切状态下的粘合性以拉伸剪切强度 δ1a表示，按式（4）进行计算： P3 δ1a＝─── （4） b 式中 δ1a一一拉伸剪切强度，N／mm； P3──最大拉伸剪切荷裁，N； b─一试样粘合面宽度，mm。 结果在五块试样的算术平均值表示，精确到0．1N／mm。 如果在拉伸剪切时，试样在接缝外断裂，则评定为接缝外断裂。 5．13 热老比处理试验 5．13．1 试验仪器 热老化试验箱，自动控温范围为50-240℃，误差为±2℃。 5．13．2 试验程序 将按5．2条裁取的三块G试样放置在撒有滑石粉的5．8．1．4要求的垫板上，然后 一起放入热老化试验箱中，在80±2℃的温度下保持7d。处理后的样片在标准环境下调节 24h，分别按5．3、5．7和5．9条的方法进行检查和试验。 5．13．3 结果计算 5．13．3．1 三块G样片外观质量与低温弯折性的结果评定分别与5．3条和5．9．3相 同。 5．13．3．2 处理后试样拉伸强度相对变化率按式（5）计算，精确到1％： δ[′]t Rc＝（──── -1）×100 （5） δt 式中 Rc——试样处理后拉伸强度相对变化率，％； δt——未经处理时五块试样的平均拉伸强度，MPa，其数值与5．7．3的结果相同； δ[′]t一一处理后五块试样的平均拉伸强度，MPa。 5．13．3．3 处理后试样断裂伸长率相对变化率按式（6）计算，精确到1％； ε[′]t Rs＝（────- - 1）×100 (6) εt 式中 Rs──试样处理后断裂伸长率相对变化率，％； εt──未经处理时五块试样的平均断裂伸长率，其数值与5．7．3的结果相同，％； ε[′]t ——处理后五块试样的平均断裂伸长率，％。 5．14 人工候化处理试验 5．14．1 试验仪器 氙灯气候试验箱：可自动控温和降雨。 5．14．2 试验程序 将按5．2条裁取的三块Ｈ试样放入氙灯气候试验箱的工作室内，室内条件为：温 度45±2℃，相对湿度70％-80％，降雨持续时间与干燥持续时间之比为1／4－1／7。 其处理时间按总射线量4500MJ／m[2]（非屋面用卷材的总射线量为ll00MJ／m[2]）确定。 然后，取出样片放在标准环境下调节24h，再分别按5．7和5．9条试验。 5．14．3 结果计算 结果计算与5．13．3相同。 5．15 水溶液处理试验 5．15．1 试验容器 容器要求能耐酸、碱、盐的腐蚀，可以密闭，其容积大小视样片数量而定。 5．15．2 试验程序 先按表4的规定。用蒸馏水和化学试剂（分析纯）配制均匀溶液，并分别装入各自 贴有标签的容器中，温度为23±2℃。 在每种溶液中浸人三块按5．2条裁取的I试样，密闭容器，保存28d后取出样片用自 来水洗净、擦干。在标准环境下调节24h，分别按5．7和5．9条试验。 5．15．5 结果计算 结果计算与5．13．3相同。 6、检验规则 6．1 检验分类 卷材产品的检验分为出厂检验与型式检验。 6．1．1 出厂检验 出厂检验项目为4．1-4．6条和表2的第1-5项。如经供需双方协商同意可增加表 2的第6-7项。 6．1．2 型式检验 有下列情况之一时须按第4章的要来逐项进行检验： a.新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定； b.正式生产后，产品的配方、原料或工艺有较大改变，可能影响产品质量时； c.正常生产时，表2中第1一8项应每年进行一次周期性型式检验。第9－10项应 每2年进行一次； d.产品长期停产（超过6个月）后恢复生产时； e.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时； f.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 6．2 抽样 以5000m[2]同类型、同规格、同等级的卷材为一秕，不满此数亦按一批计。在批中 随机抽取一组3卷用于4．l-4．5条所列项目的检验，检验合格后任取1卷，在距端部 300mm处裁取约3m，用于4．6条所列项目的检验和裁取4．7条物理力学性能试验所需的 样片。 6．3 判定规则 6．3．1 对于4．l-4．6条规定的6项要求，其中有2项不合格即为不合格卷。不合格 卷不多于１卷，且4．7条规定的各项物理力学性能均符合表2要求时，判为批合格。如 不合格卷为两卷或有1项物理力学性能不符合要求，则判为批不合格。如不合格卷为1卷， 但有两卷出现4．1-4.6条中的同1项不合格，则仍判批不合格。 6．3．2 对于6．3．1判为不合格的批，允许在批中按6．2条的规定重新加培抽样， 对不合格项目进行重检。如果仍有一组试样不合格，则判为批不合格。 7 标志、包括、运输、贮存 7．1 标志 在卷材的外包装上应标明：制造厂名、产品名称、标记、长度、宽度，面积、重量 及批号。在每个包装内应附有检验合格证或在外包装上打上合格字样。 7．2 包装 卷材用辊式包装，用纸芯或塑料管卷取，用包装纸或塑料薄膜包裹。 7．3 贮存、运输 贮存期间或运输途中，卷材应立放或平放。贮存时立放不超过两层，平放堆积高度 不得超过1m。卷材产品不得与有损卷材质量或影响卷材使用性能的物质接触，并远离热 源。 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由中国建筑防水材料公司苏州研究设计所归口。 本标准由湖南大学负责起草。 本标准主要起草人：张传镁、邓盛华、刘换春、田凤兰、范连吉。