1、主题内容与适用范用 本标准规定了双组份型聚氨酯防水涂料的产品标记、技术要求、试验方法、检验 规则和包装、标志、贮存与运输。 本标准适用于钢筋混凝土建筑防水工程的双组份型聚氨酯防水涂料。 2、引用标准 GB625 硫酸试剂 GB629 氢氧化钠试剂 GB3186 涂料产品的取样 3、产品分类 3.1 质量等级 产品按技术要求分为一等品（Ｂ）、合格品（Ｃ）二个等级 3.2 标记方法 产品按下列顺序标记：名称、氨酯预聚体与固化剂的重量比、等级、本标准号。 3.3 标记示例 甲组份（聚氨酯预聚体）与乙组份（固化剂）的重比为1∶1.5的双组份型聚氨酯 防水涂料合格品标记为： 双组份型聚氨酯防水涂料 1－1.5C JC500 4、技术要求 双组份型聚氨酯防水料性能应满足表１要求。 表１ 等 级 序号 试验项目 一等品 合格品 指 标 要 求 无处理大于 2.45 1.65 １ 拉伸强度 加热处理 无处理值的80％￣150％ 不小于无处理值的80％ MPa 紫外线处理 无处理值的80％￣150％ 不小于无处理值的80％ 碱处理 无处理值的60％￣150％ 不小于无处理值的60％ 酸处理 无处理值的80％￣150％ 不小于无处理值的80％ 无处理大于 450 350 ２ 断裂时的 加热处理 300 200 延伸率％ 紫外线处理 300 200 大于 碱处理 300 200 酸处理 300 200 ３ 加热伸缩 伸长 1 率％ 4 6 小于 缩短 ４ 拉伸时的 加热老化 无裂缝及变形 老化 紫外线老化 无裂缝及变形 无处理大于 －35无裂纹 －30无裂纹 ５ 低温柔性 加热处理 －30无裂纹 －25无裂纹 ℃ 紫外线处理 －30无裂纹 －25无裂纹 碱处理 －30无裂纹 －25无裂纹 酸处理 －30无裂纹 －25无裂纹 ６ 不透水性 不渗漏 0.3MPa 30min ７ 固体含量％ ≥94 ８ 适用时间min ≥20 粘度不大于103MPa8.8 ９ 涂膜表干时间h ≤1 不粘手 10 涂膜实干时间h ≤12 无粘老 5、试验方法 试验方法见附录Ａ。 6、检验规则 6.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.1.1 出厂检验项目包括表１的1、2、5项的无处理试验及6、7、8、9、10项试验。 6.1.2 型式检验项目按本标准规定的全部技术要求逐项进行。 6.2 抽样与组批规则 6.2.1 出厂检验甲组份以5t为一批，不足5t也按一批进行抽检。 乙组份按产品重量比相应增加批量。 6.2.2 产品的抽样 按GB3186的第３章规定进行。 6.2.3 出厂检验和型式检验，其产品取样按GB3185.3规定进行，按产品的配比取样， 甲、乙的份样品的总量为2kg。 6.2.4 样品的标志和密封按GB3186.1和6.2进行。 6.3 判定规则 6.3.1 每个试验项目以全部试件合格为合格，若有某项不合格，应应双倍抽样重检， 若仍不合格，则判该项技术要求不合格。 6.3.2 产品抽样结果全部符合本标准规定的技术要求者判为整批合格，若有一项技术 要求不合格时判为整批不合格。 6.3.3 在供需双方对产品质量发生争议时，可由双方协商选定的检验机构按本标准规 定的试验方法和检验规则进行仲裁试验。 7、包装、标志、运输与贮存 7.1 包装 7.1.1 产品用带盖的铁桶或塑料桶按产品的配比分别密封包装，甲、乙组份的包装应 有明显区别。 7.1.2 包装好的产品应附有产品合格证和产品使用说明书。 7.2 标志 7.2.1 包装桶的立面应涂刷牢固明显的标志。 7.2.2 包装标志上应标明： a.制造厂名； b.产品名称和产品标记； c.产品重量； d.商标； e.制造日期或生产批号； f.保管和运输注意事项； g.有效期限。 7.3 运输 运输中严防日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，保持包装完好无损。 7.4 贮存 7.4.1 产品应密封贮放在仓库内，存放于通风阴凉处，禁止接近火源。 7.4.2 自生产之日起，产品的有效戎不得小于半年。 附录Ａ 聚氨酯防水涂料试验方法 （补充件） A1 试验的标准条件 试验室的试验条件为： 温度：20±2℃ 相对湿度：65±20％ A2 试验设备 A2.1 拉伸试验机，测量范围0￣500，最小分度值为N0.5N。拉抻速度0￣500mm/min， 试件标线间距离可拉伸至8倍以上。 A2.2 电热鼓风干燥箱，温度范围0￣300℃。精度±２℃。 A2.3 紫外线老化箱。500W直管形高压汞灯、灯管与箱底平行，与试件的中心距离为 470--500mm，工作温度45±2℃。 A2.4 冰箱。温度范围0--－40℃，精度±2℃。 A2.5 切片机。符合GB528中第4.1条规定的哑铃状１型裁刀。 A2.6 不透水试验仪。测试压力0.1--0.3MPa，试座直径φ93mm。 A2.7 定伸保持器，能保持试件的标线间延伸率达100％的夹钳，且试验时不产生腐 蚀。尺寸如图A1所示。 A2.8 涂膜模具。尺寸如图A2所示。 A2.9 加热伸缩测定器。材料及尺寸如图A3所示。 A2.10 弯折机。如图A4所示。 A2.11 秒表、分度为0.2s。 A2.12 旋转粘度计，测定范围1×103MPa.s。 A2.13 分析天平。感量为0.01g。 A3 试件的制备 A3.1 在试件制备前，所取样品及所用仪器在标准条件下放置24h。 A3.2 在标准条件下，将静置后的固化剂搅拌均匀，并按生产厂提供的配合比称取所 需的甲、乙组份，然后在烧杯中用刮刀在不混入气泡的要求下，充分搅5min，立即在 不卷入气泡的要求下，倒入A2.8规定的模型中涂覆，为了便于脱模，模型在涂覆前可 用硅油或硅脂进行表面处理。分二次涂覆。隔8--24h涂覆第二次，用刮板将表面刮平， 并在标准条件下养护168h，涂膜厚度2.0±0.2mm。 A3.3 检查涂膜外观，表面无明显气泡、光滑平整。然后从养护后的涂膜上，按图A5 及表A1的要求裁取试件，并注明编号。 裁取的试件边缘与涂膜的边缘之间的距离不得小于10mm。裁取时试件与另一试件 的边缘之间距离不得小于10mm。 A4 拉伸试验 A4.1 试验程序 表A1 编号 试 验 项 目 试件形状 数量（件） 拉抻强度和断 无处理 符合GB528中4.1条 5 Ａ 裂伸长率 加热处理 规定的哑铃形１型形状 5 紫外线处理 5 碱处理 5 酸处理 5 Ｂ 加热伸缩试验 300mm×30mm 5 Ｃ 拉抻时老化试验 加热老化 符合GB528中4.1条 3 紫外线老化 规定的哑铃形１型形状 3 Ｄ 低温柔韧性试验 无处理 3 加热处理 100mm×25mm 3 紫外线处理 3 碱处理 3 酸处理 3 Ｅ 不透水性试验 150mm×150mm 3 A4.1.1 无处理进拉伸试验 将试件在标准条件下静置24h以上，然后按GB528的4.2.4规定，用精度为0.5mm的 直尺在试件上划好两条间距，为25mm的平行标线，并按GB528的4.2.5规定测定厚度（d）。 将试件在标准条件下静置1h，然后安装在A2.1规定的拉伸试验机夹具之间。不得歪 扭。拉伸速度调整为500mm/min夹具间标距为70mm。开动拉伸试验机拉伸至试件断裂。 记录试件断裂时的最大荷载（Pa），并用精度为1mm的标尺量取并记录试件破坏时标线间 距离（L）。 A4.1.2 加热处理时拉伸试验 将试件平放在釉面砖上，放入A2.2规定的电热鼓风干燥箱中。加热温度为80±2℃， 试件与箱壁间距不得小于50mm。试件的中心应与温度计水银球在同一位置上，恒温168h 后取出，然后按A4.1.1规定进行试验。 A4.1.3 紫外线处理时拉伸试验 将试件平放在釉面砖上，放入A2.3规定的紫外线照射箱中，使距试件表面50mm左右 的空间温度为45±50℃，恒温照射250h后取出，然后按A4.1.1规定进行试验。 A4.1.4 碱处理时拉伸试验 20±2℃时，在符合GB629规定的化学纯0.1％水溶液中，加入氢氧化钙试剂，使之 达到饱和状态。在600mL该溶液中放入5个试件，液面应高出试件表面10mm以上。连续 浸泡168h后取出，充分用水冲洗，并用干布擦干，然后按A4.1.1规定进行试验。 A4.1.5 酸处理时拉伸试验 20±2℃时，在符合GB625中规定的600mL化学纯２％溶液中，放入5个试件，液面 应高出试件表面10mm以上。连续浸泡168h后取出，充分用水冲洗，并用干布擦干，然 后按A4.1.1规定进行试验。 A4.2 结果计算 A4.2.1 拉伸强度 拉伸强度按（A1）计算。 PB TB＝── (A1) A 式中 TB—— 拉伸强度，MPa； PB—— 最大荷载，Ｎ； A—— 试件断面面积。 其中：A＝bd (A2) 式中 b——试件中间宽度，mm; d——试件实测厚度，mm。 A4.2.2 断裂时的延伸率按式（Ａ３）计算。 L-25 E＝── (A3) 25 式中 E—— 断裂时的延伸率，％； 25——拉伸前标线间蹁，mm； L——断裂时标线间的距离，mm。 A4.3 结果评定 试验结果以５个试件的有效结果的算术平均值表示，取３位有效数字。 A5 加热伸缩试验 A5.1 试验程序 将试件在标准条件下放置24h以上，然后用A2.9规定的加热伸缩测定器量取试件 的长度。 将试件平放在撒有滑石粉的平板玻璃上，放置于A2.2规定的电热鼓风干燥箱中。 温度为80±2℃，恒温168h后取出，在标准条件下放置4h，然后再次测定试件长度。 A5.2 结果计算 加热伸缩率按式（A4）计算得出。 L1-L2 S＝─── ×100 (A4) L0 式中 S—— 加热伸缩率，％； L0——加热处理前的试件长度，mm； L1——加热处理后的试件长度，mm。 A5.3 结果评定 试件经加热处理后，若有挠曲现象，可用适当重量压平，再进行测定，加热伸缩率 以３个试件结果的算术平均值表示，取２位有效数字。 A6 拉伸时的老化试验 A6.1 试验程序 A6.1.1 加热老化试验 将试件安装在A2.7规定的定伸保护器上，并使试件的标线间距拉伸至50mm，在标准 条件下放置24h。 将安装有试件的定伸保持器放入A2.2规定的电热鼓风干燥箱中，加热温度为80±2℃ 。垂直放置168h后取出。再在标准条件下放置4h，然后观察定伸保持器上的试件有无变 形，并用8倍放大镜检查试件有无裂缝。 A6.1.2 紫外线老化试验 将试件安装在A2.7规定的定伸保护器上，并使试件的标线间距拉伸至37.5mm，在标 准条件下放置24h。 将安装有试件的定伸保持器放入A2.3规定的紫外线照射箱使距试件表面50mm左右的 空间温度45±50℃，恒温照射168h后取出。再在标准条件下放置4h，然后观察定伸保持 器上的试件有无变形，并用8倍放大镜检查试件有无裂缝。 A6.2 结果评定 分别记录每个试件有无变形裂纹。 A7 低温柔韧性试验 A7.1 试验程序 A7.1.1 无处理时柔韧试验 将试件在标准条件下放置24h以上。用最小分度值为0.01mm的厚度测量计在试件长 度方向上测量三点，取其算术平均值。同一试件厚度测量值的最大差值为0.2mm。三个 度件的算术平均值的最大差值为0.2mm。 将试件弯曲180°，使25mm宽的边缘齐平，用钉书机将边缘处固定，调整弯折机的 上平板与下平板间的距离为试件厚度的三倍。然后将三个试件分别平放在弯折机下平 板上，试件重合的一边朝向弯折机轴，距转轴中心约25mmA。将放有试件的弯折机放入 A2.4规定的冰箱中，在规定的冷却温度下保护2h后，打开冰箱。在1s内将弯折机的上 平板压下，达到所调距离的平行位置后，保持1s取出试件，并用8倍放大镜观察试件弯 曲处的表面有无裂缝。 A7.1.2 加热处理时柔韧性试验 将试件按A4.1.2的规定进行处理，然后按A7.1.1的规定进行试验。 A7.1.3 紫外线处理时柔韧试验 将试件按A4.1.3的规定进行处理，然后按A7.1.1的规定进行试验。 A7.1.4 碱处理时柔韧试验 将试件按A4.1.4的规定进行处理，然后按A7.1.1的规定进行试验。 A7.1.5 酸处理柔韧性试验 将试件按A4.1.5的规定进行处理，然后按A7.1.1的规定进行试验。 A7.2 结果评定 分别记录每个试件有无裂纹、断裂。 A8 不透水性试验 A8.1 试验程序 在标准条件下，将试件放置1h，用洁净的20±2℃的水注入A2.6规定的不透水仪中 至溢满。开启进水阀，使水与透水盘口齐平，关闭进水阀，接着加水压、使贮水罐的水 流出，清除空气。 将三块试件分别放置于不透水仪的三个圆盘上。再在每块试件上各加一块相同尺寸， 孔径为0.2mm铜丝网布。启动压紧，开启进水阀，关闭总水阀，施加压力至0.3MPa，随时 观察试件有无渗水现象。到规定的时间为止。 A8.2 结果评定 分别记录每个试件有无渗水。 A9 固体含量试验 A9.1 试验程序 将干燥洁净的培养皿放入A2.2规定的电热鼓风干燥箱中，加热温度105±2℃，烘 30min。到出放至干燥器中，冷却至室温后称重。 按生产厂提供的配合比混合甲、乙组份，充分搅5min，准确称取1.5￣2g刚搅拌好 的试样。置于已称重的培养皿中，使试样均匀涂布于容器的底部，在标准条件下，放 置24h。 然后将样品放入120±2℃的烘箱中烘30min，取出放入干燥器中冷却至室温后，称 重，至前后两次称重的重量差不大于0.01g为止（全部称量精确至0.01g）。试验平行测定 两个试样。 A9.2 结果计算 固体含量％（Ｘ）按式（Ａ５）计算得出。 W1-W X＝─── ×100 (A5) G 式中 W—— 容器重量，g； W1——烘后试样和容器重量， g； G——试样重量，g。 A9.3 结果评定 试验结果取两次平行试验的平均值，两次平行试验的相对误差不大于３％。 A10 适用时间试验 A10.1 试验程序 在标准条件下，按产品的配合比混合甲、乙组份，在不混入气泡的条件下，充分 搅拌5min。 经过规定的适用时间后取试样150--200mL置于250mL烧杯中，烧杯口径大于70mm， 移至校正好的旋转粘度计下方，按旋转粘度计的使用方法测试。使转子在试样中旋转 20s，读取试样的粘度，平行试验两次。 A10.2 结果评定 记录粘度达到105MPa.s时的时间，两次平行试验的粘度，测量误差不大于５％， 以最大的粘度值计。 A11 涂膜表干时间试验 A11.1 试验程序 在标准条件下，按生产厂提供的配合比混合甲、乙组份，在不混入气泡的条件下， 充分搅拌5min，即涂刷于玻璃板（50×120×3--5mm）上制备涂膜，涂料用量8±1g， 记录涂刷结束时间。 经过标准规定的涂膜表干时间，在距腊面边缘不小于10mm的范围内，以手指轻触涂 膜表面，观察有无涂料粘在手上的现象。 A11.2 结果评定 记录不粘手的时间。 A12 涂膜实干时间试验 A12.1 试验程序 在标准条件下，从A11.1刷涂结束的时间开始，经过标准规定的涂膜实干时间，在距 膜边缘不小于10mm的范围内，用单面保险刀片在样板上切刮涂膜，并观察底层及膜内有 无粘着现象。