1主题内容与适用范围本标准规定了无碱玻璃球的技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存等。本标准适用于制造无碱玻璃纤维用的无碱玻璃球。 2引用标准 GB／T1549钠钙硅铝硼玻璃化学分析方法 GB 2828逐批检查计数抽佯程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 7558．1钠钙硅铝硼玻璃化学分析方法氧化亚铁含量的测定 GB8170数值修约规则 JC337玻璃球二次冒泡温度试验方法 JC338玻璃球均匀性试验方法──油浸投影法 3技术要求 3．1理化性能 3．1．1无碱1号玻璃球的化学成分按表1规定。表 1━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━││││││杂质品名│ SiO2│ AL2O3│ CaO│ MgO│ B2O3├───────┬───────┬──││││││ R2O│ＴFe│其他││││││ (Na2O＋K2O)│ (以Fe2O3计)│────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───────┼───────┼──无碱│││││││＜0．5│余量│54.1±0.5│14.6±0.4│16.6±0.3│ 4.6±0.3│ 8.8±0.5│≤0．8│其中：│ 1号│││││││FeO/Fe2O3≤40％━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━ 3．1．2玻璃球二次冒泡温度不小于1055℃。 3．1．3玻璃球均匀性：条纹消失距离不大于26cm。 3．2外观质量 3．2。1玻璃球直径为18．5￣20．2mm。圆度不大于0．5mm。注：圆度即最大半径与最小半径之差值。 3．2．2玻璃球内不允许有直径为0．5mm以下的密集小气泡，0．5mm以上的气泡不得超过 15个。 3．2．3玻璃球内不允许夹有结石及有色杂质。 3．2．4玻璃球表面不允许有直径超过5mm的爆皮。 3．2．5玻璃球表面不得沾有任何油污、碱粉、铁锈、严重麻点及其他洗不净杂质。 3．2．6玻璃球的剪刀疤深度不超过lmm。 4试验方法 4，1理化性能试验方法 4．1．1玻璃球化学成分试验方法按GB／Tl549和GB7558．1的规定进行。 4．1．2玻璃球二次冒泡温度试验方法按JC337的规定进行。 4．1．3玻璃球均匀性试验方法按JC338的规定进行。 4．2外观质量试验方法 4．2．1通过装在磨砂玻璃下20W日光灯的灯光，凭肉眼对外观各项疵点进行检查。 4．2．2用孔径20．2mm和18．5mm：二种多孔钢板球筛，对玻璃球直径进行检查，用游标卡尺检查圆度。 5检验规则。 5．1检验分类 5．1．1产品检验分出厂检验（或交收检验）和型式检验。 5．1．2出厂检验的试验项目包含外观质量，化学成分，玻璃球均匀性。 5．1．3型式检验的试验项目包含技术要求中的全部项目。 5．1．4型式检验周期为一个窑期不少于一次。 5．2抽样与组批规则 5．2．1同一品种、同一规格成分、同一生产窑的无碱球稳定连续生产一段时间（四天内）的产品为检查批。表 2包━━━━━━━━━┯━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━││││合格判定数│不合格判定数批量范围│样本│样本大小│累计样本大小│ Ac│ Re─────────┼────┼─────┼──────┼──────┼──────── 1￣90││ 3│ 3│ 0│ 1─────────┼────┼─────┼──────┼──────┼────────│第一 │ 8│ 8│ Ac1＝0│ Re1＝2 90￣280│第二 │ 8│ 16│ Ac2＝1│ Re2＝2─────────┼────┼─────┼──────┼──────┼────────│第一 │ 13│ 13│ Ac1＝0│ Re1＝3 281￣500│第二 │ 13│ 26│ Ac2＝3│ Re2＝4─────────┼────┼─────┼──────┼──────┼────────│第一 │ 20│ 20│ Ac1＝1│ Re1＝3 501￣1200│第二 │ 20│ 40│ Ac2＝4│ Re2＝5─────────┼────┼─────┼──────┼──────┼────────│第一 │ 32│ 32│ Ac1＝2│ Re1＝5 1201￣3200│第二 │ 32│ 64│ Ac2＝6│ Re2＝7─────────┼────┼─────┼──────┼──────┼────────│第一 │ 50│ 50│ Ac1＝3│ Re1＝6 3201￣10000│第二 │ 50│ 100│ Ac2＝9│ Re2＝10─────────┼────┼─────┼──────┼──────┼────────│第一 │ 80│ 80│ Ac1＝5│ Re1＝9 10001￣35000│第二 │ 80│ 160│ Ac2＝12│ Re2＝13─────────┼────┼─────┼──────┼──────┼────────│第一 │ 125│ 125│ Ac1＝7│ Re1＝11 35001￣150000│第二 │ 125│ 250│ Ac2＝18│ Re2＝19─────────┼────┼─────┼──────┼──────┼────────│第一 │ 200│ 200│ Ac1＝11│ Re1＝16＞150000│第二 │ 200│ 400│ Ac2＝26│ Re2＝27━━━━━━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━━ 5．2．2外观质量检查样本，从提交的检查批中按一般检查水平IL＝1，规定合格质量水平 AOL＝4．0，选用正常检查二次抽样方案，每个样本都应从整批中抽龋样本大小按表2规定数量。样本中的玻璃球质量被认为是均匀分布的，每包中随机抽取100粒球作为外观检验样品。 5．2．3理化性能检查样本，规定从外观检查合格的样品中抽龋 5．3判定规则 5．3．1外观质量 5．3．1．1玻璃球外观质量应符合3．2条规定。 5．3．1．2外观样本须逐包进行检查。外观合格品的必要条件是每包100粒球中缺陷球不大于3粒，其中结石球不超过1粒。 5．3．1．3外观批质量验收规则按表2规定。 5．3．2理化性能指标若符合3．1条规定，则判为批合格。若检验结果中有一项不合格，应从该批产品中抽取同样数量样品复验该项，以两次检验的平均值为最终结果，若最终结果仍不符合该项规定时，则该批产品判不合格。 5．3．3试验和计算得出的结果以样本算术平均值表示，所需位数的数字按GB8l70数值修约规则进行修约，井按修约值判定。 6标志、包装、适田、贮存 6．1标志每包玻璃球应附有产品合格证，以红字注明生产厂名、生产日期、标准号、品名、窑号（多窑生产时）、净重及检验员工号。经批准生产的其他无碱成分的玻璃球，应有明显的品名标志，以示区别。 6．2包装装球用麻包（或其他容器）必须专用，保持干净，缝包应牢固，以保证运输途中不漏球、不散包。每包净重50kl；，对入库玻璃球每月抽查重量。 6．3贮存已包装好的玻璃球应按生产顺序码垛，顺序发运，禁止露天堆放。 6．4运输运输装卸时禁忌破坏性行为。附加说明：本标准由南京玻璃纤维研究设计院提出并归口。本标准由南京玻璃纤维研究设计院负责起草。本标准主要起草人袁祖辉、高旭东、顾云龙。本标准自实施之日起，原专业标准ZBQ36001－87《无碱玻璃球》作废。