1 总则 1．1 为防止立窑水泥厂生产过程中的扬尘对环境污染和人体危害，提高经济效益，促进水泥工业发 展，特制订本规程。 1．2 本规程适用于立窑水泥厂。 1．3 立窑水泥厂车间空气中的粉尘浓度应符合TJ 36－79《工业企业设计卫生标准》，废气排尘浓 度应符合GB 4915－85《水泥工业污染物排放标准》。具体内容见附录A（补充件）。 1．4 新建、扩建和改建的立窑水泥厂，必须将防尘设施与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。 2 防尘技术要求 2．1 选择先进的生产工艺和扬尘少的设备，进行合理布置，减少扬尘点，降低物料落差高度：，降低 尘源气体含尘浓度。 2．2 尽量采用密闭化生产。对不能密闭的扬尘设备，须采取除尘措施。 2．3 除尘系统的设计，应根据含尘气体的性质、环境对净化程度的要求和除尘设备的性能等来确定 除尘方案。常用除尘器的性能和经济指标比较见附录C（参考件）。 2．3．1 合理确定除尘系统风量、风速和其他工艺参数，正确选择除尘器和排风机等设备。 2．3．2 尽量来用单级除尘系统。当气体含尘浓度较高，超过所选除尘器允许范围或达不到卫生要求 时，应采用两级除尘系统。 2．3．3 对不同性质的粉尘一般不宜合在一个除尘系统。对窑、磨、烘干设备的扬尘，应采用独立的 除尘系统。 2．3．4 尽量采用干式除尘，如用水收尘，则必须解决污水、污泥的处理。 2．4 各种除尘器的出灰口均须装设锁风排灰装置。 2．5 含尘风管宜短直，管内风速一般不宜超过18－20m／s。风管的倾角应不小于45°。须设置水平 风管时，应有清灰措施。 2．6 窑、磨、烘干等除尘系统，应根据需要分别采取保温、防漏、防腐、防爆等措施。 3 防尘技术措施 3．1 立窑除尘 3．1．1 立窑操作应实现风、煤、料平衡的机械化连续生产，稳定工况废气量，保证除 尘系统正常运行。 3．1．2 立窑除尘工艺设计，应根据烟气性质，结合具体条件，按表1选择方案。立窑烟 气性质见附录B（参考件）。 表１ 立窑烟气除尘方案 方 案 第一级除尘 第二级除尘 1 袋除尘器 2 电除尘器 3 沉降室 袋除尘器 4 沉降室 电除尘器 5 水 收 尘 3．1．3 立窑窑面的烟气量可按2．0￣2．5标米[3]／公斤熟料计算。在确定排风量时， 漏风量不超过100％。 3．1．4 窑面操作区应有良好的通风散热条件。看火平台层的净空高度，一般不低于5m。 3．1．5 立窑卸料系统应有防尘措施。 3．1．6 生料成球可采用预加水成球等新工艺，以消除成球盘的扬尘。对不能消除扬尘的， 而有除尘措施。 3．2 烘干机除尘 3．2．1 转筒式烘干机的烟气除尘，应根据烟气性质，按表2选择方案。烘干机烟气性质 见附录B（参考件）。 表2 烘干机烟气除尘方案 方 案 第一级除尘 第二级除尘 1 电除尘器 2 袋除尘器 3 旋风除尘器 电除尘器 4 旋风除尘器 袋除尘器 5 水 收 尘 3．2．2 烘干机排气端筒刚内工况风速不得超过4m/s。在确定系统排风量时，漏风量不超过40％。 3．2．3 转筒式烘干机与吸风罩的连接处，必须严格密封。卸料口和除尘器出灰口均须装锁风器。 3．2．4 其他型式烘干机的除尘，应根据设备性能和烟气性质选择相应的除尘方案。 3．3 磨机除尘 3．3．1 生料磨、水泥磨的除尘，应根据其排出含尘气体性质，按表3选择方案。磨机排气性质见附 录B（参考件）。 表3 磨机排气除尘方案 方 案 第一级除尘 第二级除尘 1 袋除尘器 2 电除尘器 3 旋风除尘器 袋除尘器 4 旋风除尘器 电除尘器 3．3．2 磨机通风量按磨内有效断面风速计算：开流磨按0．5￣0．9m／s；圈流摩按 0．4￣0．7m／s。在确定系统排风量时，可考虑30￣50％的漏风量。 3．3．3 烘干磨和风扫磨的排气含尘浓度较高，应采用两级除尘系统，可按表3中3、4方案选择。 3．3．4 磨的喂料装置，而有密闭防尘措施。 3．3．5 磨尾卸料口和除尘器出灰口，必须装锁风器。 3．4 破碎机除尘 3．4．1 石灰石、石膏、熟料、煤等干物料破碎时，一般采用一级袋除尘系统或电除尘系统。 3．4．2 对锤式、反击式等破碎机的进出料口，可增设均压管，以减少进出料口的扬尘。 3．5 包装机除尘 3．5．1 包装机的抽风按下吸式方案设计，使包装操作区有一定负压，一般采用一级袋除尘系统或 电除尘系统。操作中须及时关闭卸料嘴，防止喷灰。包装平台下应设密闭灰斗。 3．5．2 袋装水泥的纸袋破损率应不大于1％。 3．5．3 水泥散装库的散装头须有除尘措施，以减少库底扬尘。 3．6 物料输送及储存的除尘 3．6．1 对物料输送过程中分散的扬尘点，可采用简便的除尘小机组。 3．6．2 斗式提升机和螺旋输送机应严格密闭，并在机壳或出料口设排气滤尘装置。 3．6．3 降低皮带输送机的工作速度，减少皮带跳动所造成的扬尘。在皮带机转运点， 尽量降低进出料口的物料落差，合理设置导料溜板或设除尘小机组。 3．6．4 振动输送槽的转落点，应有密闭措施或设置吸尘器。 3．6．5 空气输送斜槽的各连接法兰必须严密，卸料端的斜槽上方，应设排气滤尘装罩。 3．6．6 粉粒状物料储存，应采用圆筒库。一般料库（仓）的排气，设置简易袋除尘器。 对于气力输送人库的以及空气搅拌的粉料库，均须设置袋除尘器。 4 防尘技术管理 4．1 立窑水泥厂必须制订防尘工作管理的规章制度，对主要生产设备的除尘系统要建立 岗位责任制，要有专人值班，其他除尘系统也应指定专人兼管。各种除尘设施都要制订相 应的维修管理制度，并定期检测，以保证除尘系统正常运行。 4．2 1 厂部必须配备专职防尘管理人员，其职责主要是检查各项防尘规章制度的实施， 协同车间解决除尘技术问题，定期对本厂职工进行除尘技术教育。 4．3 对操作主要除尘设备的工人，须进行技术考核，合格后才能上岗操作。 附 录 A (补充件) A.1 车间空气中粉尘最高容许浓度见表A1。 表Ａ1 序 号 粉尘种类 最高容许浓度，mg/m[3] 1 含有10％以上游离二氧化硅的粉尘(石 2 英、石英岩等) 2 含有10％以下游离二氧化硅的水泥粉尘 6 3 含有10％以下游离二氧化硅的煤尘 10 注：摘自TJ36-79《工业企业设计卫生标准》。 A.2 废气排尘浓度标准见表A2、表A3。表中的类区划分如下： 第一类区：是指国家规定的特殊要求的地区。 第二类区：是指滨海和内地重要城市的近郊区，县城的居民区和商业交通居民混合区。 第三类区：是指普通城市的远郊区、县城的近郊区和独立的工业区。 第四类区：是指污染程度轻的城镇和偏僻的农村。 表A2 水泥企业热力设备废气排放标准 表A3 水泥企业通风设备废气排放标准 注：摘自GB 4915-85。 附 录 Ｂ 水泥厂主要设备排出的含尘气体的性策 （参考件） 附 录 Ｃ 常用除尘器的性能和经济指标比较 （参考件） 附加说明： 本规程由中华人民共和国劳动人事部提出。 本规程由安徽省劳动保护科学研究所负责起草；由国家建材局合肥水泥研究设计院、 安徽省建材工业设计院参加起草。 本规程主要起草人许振东、吴立勋、何林、汪其荣、唐国山、邢东海。