本标准适用于航空、机电、仪器、仪表元件用1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢冷拔（轧）小直径钢管。 1 尺寸、外形及重量 1.1 外径和壁厚 钢管的外径和壁厚应符合表1的规定。经双方协议可供应表1规定以外的其他尺寸的钢管。钢管一般按外径和壁厚供应。根据需方要求并经双方协议，可按内径和壁厚或外径和内径供应。 表1 mm 外 径 壁 厚 0.1 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 0.45 × × 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.50 0.55 0.60 0.70 0.80 × × × × × × × × × × × × × 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.90 1.00 1.20 1.60 2.00 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 1 1 1 2.20 2.50 2.80 3.00 3.20 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 4.50 4.80 5.00 5.50 6.00 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 1.2 外径和壁厚的允许偏差 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。 表2 尺 寸 mm 精 确 度 普 通 级 高 级 外径 ≤1 ＞1～2 ＞2 ±0.04mm ±0.05mm ±0.06mm ±0.02mm ±0.03mm ±0.04mm 壁厚 ＜0.2 ≥0.2～0.5 ＞0.5 ±0.03mm ±0.04mm ±10% ±0.02mm ±0.03mm ±8% 注：①如在合同中不注明钢管尺寸的精确度，则按普通级精确度供应。 ②经双方协议，可供应其他尺寸偏差的钢管。 1.3 长度 1.3.1 通常长度 钢管的通常长度为0.5～4m。每批允许交重量不大于10%的长度不小于0.3m的短尺钢管。 1.3.2 定尺和倍尺 定尺和倍尺应在合同中注明，全长允许偏差为mm，每个倍尺长度应留5mm的切口余量。 1.4 交货形状 钢管一般以直条交货。外径小于或等于2mm的钢管允许成盘状交货。 1.5 端头形状 钢管的两端应切正直。 1.6 示记示例： 用1Cr18Ni9Ti钢制造的外径为3.0mm、壁厚为0.5mm的钢管，其标民为： 小管1Cr18Ni9Ti-3.0×0.5—GB 3090—82 2 技术要求 2.1 牌号和化学成分 钢管由1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢制造，其化学成分应符合GB 1220—75《不锈耐酸钢技术条件》的规定。 2.2 交货状态 钢管一般以硬态交货。如需半硬状态或软态钢管须在合同中注明。 2.3 机械性能 硬态交货的钢管一般不做机械性能检验。软态钢管的机械性能应符合表3的规定。 表3 钢 号 抗拉强度 σb kgf/mm2(MPa) 伸长率，% 不小于 （Lo=50mm） 外径＜3.2mm 壁厚＜0.4mm 外径≥3.2mm 壁厚≥0.4mm 1Cr18Ni9Ti 56（549） 25 25 35 2.4 工艺性能 凡用于承受流体压力的钢管，需方要求液压试验时，由双方协议并在合同中注明。 2.5 化学性能 钢管不做晶间腐蚀倾向试验。根据需方特殊要求并在合同中注明，内径大于1mm 的软态钢管可做晶间腐蚀倾向试验。 2.6 表面质量 钢管的表面不允许有肉眼可见的折迭、裂纹和分层。允许有不超过壁厚公差之半的划痕、压痕和矫直痕迹等局部缺陷存在。 3 试验方法 钢管的质量检查方法按表4的规定。 表4 序 号 项 目 取 样 数 量 试 验 方 法 1 化学成分 1个 GB 222—63 GB 223—63、81 YB 35—78 2 拉力试验 2个 GB 228—76 3 晶间腐蚀 2个 GB 1223—75，T法 4 表面质量 100% 肉眼 5 尺寸 100% 用精度为0.01mm的千分尺或相当于该精度等级的量具 4 检验规则 4.1 检查和验收 钢管的检查和验收应按GB 2102—80《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》进行。 4.2 组批规则 钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一钢号、同一炉罐号、同一尺寸、同一热处理制度的钢管组成。 4.3 取样数量 检查钢管质量的取样数量按表4的规定。 4.4 复验和判定规则 钢管的复验和判定规则应按GB 2102—80进行。 5 包装、标志及质量证明书 5.1 钢管捆扎包装时，应用包装纸、麻袋布或塑料布紧密包裹，不得松散。 5.2 钢管装箱时，箱子内壁需垫上油毡纸或塑料布，或其他防潮材料。箱子应严密，不易进水。箱子外部应用钢带或双线钢丝或其他材料捆扎拧紧。每箱庆是同一合同号的钢管。同一用户的不同合同号钢管或同箱内有一批以上钢管时，应单独捆扎，标志明显。 5.3 钢管的标志及质量证明书应符合GB 2102—80的规定。