1、范围 本标准规定了陶管耐酸性能试验的试样设备、仪器设备和试剂、试验步骤、结果计算、复验规则及试验报告等。 本标准适用于带釉或不带釉陶管的耐酸性能试验。耐酸性能的优劣用耐酸度来表示。 2、定义 本标准采用下列定义。 陶管的耐酸度系指一定陶管颗粒试样，在（1+1）盐酸溶液中沸煮1h后的残余质量与原始质量的比值，以百分数来表示。 3、试样设备 从每支抗外强度试验后的破管筒体上，至少取两快质量约为20g的试样，全部敲碎，放入瓷研钵中边捣边筛选直至全部通过筛孔直径为1.0mm的标准筛。取筛孔直径为0.8-1.0mm筛之间的颗粒，用四分法缩分至约10g，用蒸馏水冲洗并于110±5℃温度烘干后保存于干燥器中备用。 4、仪器设备和试剂 4.1试验仪器设备 4.1.1分析天平：感量为0.0001g； 4.1.2干燥箱：使用温度150℃以上，有自动恒温控制功能，精度为±5℃； 4.1.3可调温盘式电炉； 4.1.4锥形烧瓶：300mL； 4.1.5 装有变色硅胶的干燥器； 4.1.6马弗式高温电炉：最高使用温度为1000℃以上。 4.1.7瓷质坩埚； 4.1.8玻璃漏斗及漏斗架； 4.1.9回流冷凝器：蛇形或球形，长500mm。 4.2试验装置（图略） 4.3试剂 4.3.1盐酸溶液：（1+1）盐酸溶液。配制盐酸溶液所用盐酸为浓盐酸。 4.3.2甲基红指示剂：0.1%。 所用试剂均为化学纯试剂。 5试验步骤 5.1称取干燥试样1.000 0-1.200 0g,放入 锥形瓶中。 5.2向锥形瓶中加入盐酸溶液25mL±0.5mL，装上回流冷凝器，用备有可调温的电炉加热至沸腾，在微沸状态下保持1h，然后并闭电炉停止加热。 注：微沸时液面应有连续气泡出现，试样在溶液中稍有翻动。 5.3从冷凝器上端缓慢注入蒸馏水100mL，取下冷凝器，用少量蒸馏水冲洗冷凝器下端及瓶塞处，使此洗涤水流入锥形烧瓶中。 5.4将锥形烧瓶静置10-15分钟，倾出瓶中上层清液后，加入蒸馏水50mL，将瓶中溶液及试样移至敷有快速定量滤纸的玻璃漏斗中过滤，并用热蒸馏水冲洗试样，直至滤液呈中性。 5.5将带有试样的滤纸自漏斗上取下放入恒重过的坩埚内，于马弗炉中进行灰化灼烧，在700℃下至恒量。将坩埚移至干燥器中，冷却至室温后进行称量。 5.6称量腐蚀后试样的残余质量，精确到0.0001g。 6结果计算 试样的耐酸毒按下列计算，结果保留3位有效数字： RA =m`/m *100 式中：RA——试样耐酸度，%； m——试样原始质量，g； m——腐蚀后试样的 残余质量，g 7复验规则 在同一样品作平行试验，两个结果相差若不大于0.4%时，以他们的平均值作为耐酸度最终检验结果。若超过时，应从同一样品中再取两个试样进行复验，以复验的两个试样结果的平均值作为最终检验结果。 8试验报告 试验报告应包括下列内容： a）试样名称及编号； b）依据标准编号； c）试样原始质量和试样腐蚀后的残余质量； d）每个试样的耐酸度结果及平均值； e）试验日期和试验人员；