本标准参照采用国际标准ISO 3606——1976《硬聚氯乙烯（PVC）管材 外径和壁厚》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了各种流体输送用圆截面硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（以下简称管材）外径和壁厚允许的极限偏差。 本标准适用于各种流体输送用圆截面硬聚氯乙烯（PVC-U）管材。 2 引用标准 GB 4217 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列） GB 8806 塑料管材尺寸测量方法 GB 10798 热塑性塑料管材通用壁厚表 3 外径极限偏差 3.1 定义 3.1.1 公称外径（de）：符合GB 4217表中所列的管材公称外径的一种。 3.1.2 任何部位外径（di）：管材任何横断面任何直径的测量值。测量结果精确到0.1mm。小数点后第二位大于零时进一位。 3.2 极限偏差 3.2.1 平均外径极限偏差 平均外径极限偏差为平均外径（dm）与公称外径（de）的最大允许偏差（dm-de）。其值应为正值。以表示，其中x应小于或等于下列两值的较大值。 a.0.3mm b.0.003de，圆整到0.1mm，小数点后第二位大于零时进一位。 表1为常用管材的公称外径和平均外径极限偏差。 表1（mm） 公称外径 de 平均外径 极限偏差 dm-de 公称外径 de 平均外径 极限偏差 dm-de 公称外径 de 平均外径 极限偏差 dm-de 公称外径 de 平均外径 极限偏差 dm-de 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.4 +0.4 +0.5 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 +0.5 +0.6 +0.6 +0.7 +0.8 +0.9 +1.0 +1.1 +1.2 +1.4 500 560 630 710 800 900 1000 +1.5 +1.7 +1.9 +2.2 +2.4 +2.7 +3.0 3.2.2 任何部位外径的极限偏差 任何部位外径的极限偏差为任何部位外径（di）与公称外径（de）的最大允许偏差（di-de）。任何部位外径的极限偏差应为正值，以 表示，其中x应小于或等于下列两值中较大者： a. 0.5mm b. 0.012de,圆整到0.1mm，小数点后第二位大于零时进一位。 公称外径 de 任何部位外径 极限偏差 di-de 公称外径 de 任何部位外径 极限偏差 di-de 公称外径 de 任何部位外径 极限偏差 di-de 公称外径 de 任何部位外径 极限偏差 di-de 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 +0.5 +0.5 +0.5 +0.5 +0.5 +0.5 +0.5 +0.5 +0.5 +0.5 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 +0.5 +0.5 +0.5 +0.6 +0.8 +0.9 +1.1 +1.4 +1.5 +1.7 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 +2.0 +2.2 +2.4 +2.7 +3.0 +3.4 +3.8 +4.3 +4.8 +5.4 500 560 630 710 800 900 1000 +6.0 +6.8 +7.6 +8.6 +9.6 +10.8 +12.0 4 壁厚极限偏差 4.1 定义 4.1.1 公称壁厚(e):用GB 4217 第三条所列公式计算出的管材壁厚和符合GB 10798的管材壁厚。结果原整到0.1mm，小数点后第二位大于零时进一位。 4.1.2 任一点的壁厚（ei）：任一点上的管材壁厚的测量值。结果精确到0.05mm，小数点后第二位小于、等于5时取5，大于5时进一位。 4.2 壁厚极限偏差 壁厚极限偏差为任一点的壁厚（ei）与最大允许偏差（ei-e）。其值应为正值 表示。其中y等于0.1e+0.2mm。 计算结果圆整到0.1mm，小数点后第二位大于零时进一位。 5 尺寸测量方法 管材的外径及壁厚按 GB 8806的规定测定。