1 主题内容 本标准规定了测定聚乙烯管材拉伸性能的试验方法。 2 引用标准 GB 8804.1 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚氯乙烯管材 3 试样 3.1 试样形状和尺寸 本方法规定使用两种类型试样。冲裁试样见图1（略），试样尺寸见表1；机械加工试样见图2，试样尺寸见表2。 表1 冲裁试样尺寸 mm 符号 说明 尺寸 偏差 L3 最小总长度 115 — b1 端部宽度 25 ±1 L1 平行部分长度 33 ±2 b 平行部分宽度 6 ±0.4 r 小半径 14 ±1 R 大半径 25 ±2 L0 标线间距离 25 ±1 L2 夹具间初始距离 80 ±5 d 管材壁厚 不大于 13 — 表2 机械加工试样尺寸 mm 符号 说明 尺寸 偏差 L3 最小总长度 不小于 115 — b1 端部宽度 15 — L1 平行部分长度 33 ±2 b 平行部分宽度 6 ±0.4 r 半径 14 ±1 L0 标线间距离 25 ±1 L2 夹具间初始距离 80 ±5 d 厚度 管材壁厚 — 3.2试样的制备 3C2.1 取样数量 应符合GB 8804.1中2.2.1条的规定 3.2.2 制样要求 3.2.2.1 从管材上取样条过程中，不加热，不压扁，样条的纵向平行于管材的轴线。 3.2.2.2 将哑铃形裁刀置于样条内表面，施加均匀压力制样。 3.2.2.3 机械加工的试样，应不使试样表面受损。 3.2.3 试样状态调节 试验前，将试样置于23±2℃的环境中至少4h。 4 试验设备及其要求 4.1 材料试验机 试验机示值的误差应在测定值的±1%之内。 4.2 游标卡尺或千分尺。 4.3 冲片机。 4.4 万能铣床或能满足制样要求的其他设备。 5 试验步骤 5.1 使试验环境温度23±2℃。 5.2 测量试样的宽度和厚度，精确至0.01mm. 5.3 将试样置于试验机上,使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并要松紧适宜，以防止试样滑脱。 5.4 当壁厚小于6mm时，拉伸速度为100±10mm/min；壁厚大于或等于6mm时，拉伸速度为25±2.5mm/min。试样拉断后，读取屈服点负荷或最大拉伸负荷和试样断裂时标线间距离。若试样断裂在标距之外，另取同样数量的试样补做试验。 5.5 出现异常数据时，应取原试样数量的2倍，补做试验。 6 试验结果 6.1 拉伸屈服强度、最大拉伸强度按式（1）计算： S=F/A..........................(1) 式中:S——拉伸屈服强度、最大拉伸强度，MPa； F——屈服点负荷、最大拉伸负荷，N； A——试样原始有效部分的最小截面积，mm2。 6.2 断裂伸长率按式（2）计算： ..........................(2) 式中：ε——断裂伸长率，%； L——试样断裂时标线间距离，mm； L0——试样原始标线间距离，mm。 6.3 试验结果以每组试样的算术平均值表示，取三位有效数字。 7 标准偏差 按式（3）计算： ........................(3). 式中：δ——标准偏差； X——单个测量值； ——一组测量值的算术平均值； n——测量值个数。 8 试验报告 试验报告应包括下列内容： a. 管材名称、规格、厂名； b. 试样制备方法 ； c. 拉伸屈服强度、最大拉伸强度； d. 试验环境； e. 必要时，报告标准偏差和断裂伸长率； f. 试验日期、人员。