塑料管材尺寸测量方法
发布日期：1988-07-01
本标准等效采用国际标准ISO3126-1974《塑料管材——尺寸的测量》
1 主题内容与适用范围
本标准规定了测量塑料管材尺寸的仪器和方法。
本标准规定下列尺寸的测量：
a. 任何部位的壁厚ei;
b. 平均外径dm;
c. 任何部位的外径di。
2 引用标准
GB2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
3 壁厚的测量
3.1 测量仪器及对其要求
3.1.1 壁厚的测量使用管壁测厚仪（如图）（略）或其他具有相同精度等级的测量仪器。
3.1.2 测厚仪应符合下列要求：
a. 分度值不大于0.01mm；
b. 装有长度不小于30mm的固定杆，固定杆与仪器为一刚性整体，当5N的力沿动杆轴线方向作用于固定杆末端时，测厚仪读数偏差小于0.01mm；
c. 固定杆末端（定触点）应为垂直于杆端面的圆片，其直径为6～8mm，厚度为1～2mm，边缘曲率半径应为1mm；
d. 动杆末端（动触点）应为半球形，其半径约为1mm；
e. 动触点施于管壁上的力应小于2.5N；
f. 定触点和动触点的表面应由硬质钢制成。
3.2 管壁厚度测量应在GB 2918中规定的23±2℃的环境中进行。
3.3 测量方法
将定触点伸入管内使之与管材内表面接触并调整动杆，读取最小读数。
3.4 测量结果表示
测量结果精确到0.05mm。小数点后第二位大于零、小于或等于5时取5，大于5时进一位。
4 平均外径的测量
4.1 原理概述
测量管材外壁圆周长并除以3.142（圆周率）。
4.2 测量仪器及对其要求
直接以直径数值为刻度的卷尺或其他能达到相同测量精度的仪器。
卷尺应符合下列要求：
a. 分度值不大于0.05mm；
b. 由不锈钢或其他合适材料制成；
c. 当2.5N的拉力作用于其端部时，总伸长应不大于0.05mm；
d. 卷尺厚度和刻线宽度等均应不影响测量结果；
e. 有足够的揉曲性，以便与管外壁圆周紧密贴合。
4.3 测量方法
将卷尺垂直于管材轴线绕线外壁一周，紧密贴合后，读数。
4.4 结果表示
读数或平均外径的计算值精确到0.1mm。
注：直径小于40.0mm时，平均外径可取同一截面均布的4个外径的算术平均值，但有关方法应符合本标准的规定/
5 任何部位外径的测量
5.1 测量仪器
分度值不大于0.05mm的游标卡尺或其他能达到相同测量精度的仪器。
5.2 测量方法
将游标卡尺的固定量爪置于另一侧，垂直于管材轴线，移动卡尺动爪，直至两爪与管材表面恰好接触。
确认卡尺与管材成正确位置后，读数。
在测量最大与最小直径时，要在同一断面各处测量，直至得出最大与最小值。
5.3 结果读数精确到0.1mm。
