1 范围 本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的埋地排污、废水硬聚氯乙烯管材（以下简称管材）的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存。 本标准适用于外径从110～630mm的弹性密封圈连接和外径从110～200mm的粘接式连接的进地排污、废水用管材。在考虑材料的耐化学性和耐热性的条件下，也可用于工业用排水管材。 注：采用适当的内径测量方法，也可使用本标准测量波纹管可软管的刚度。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 6111——85 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法 GB 6671.1——86 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材纵向回缩率的测定 GB 8802——88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定方法 GB 8806——88 塑料管材尺寸测量方法 GB 9647——88 塑料管材耐外负荷试验方法 GB/T 13526——92 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 二氯甲烷浸渍试验方法 GB/T 14152——93 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 真实冲击率法 3 材料 3.1 材料以PVC树脂为主，加入为生产符合本标准的管材所必要的添加剂组成的混合料，混合料中的PVC树脂含量应不少于80%。 3.2 可以使用本厂满足本标准要求的清洁回头料。 3.3 材料特性试验 用生产管材的材料加工成管材，按 GB 6111方法进行试验，试验条件为：温度：60℃；试验环应力：10MPa；试验时间：1000h。管材应达到GB 6111的规定。 4 产品分类 4.1 管材按连接形式分为弹性密封圈式连接和粘接式连接。 4.2 管材壁厚按环刚度分为2、4、8三级，管材规格用de(公称外径)×e（公称壁厚）表示，见图1（略）和表1。 表1 管材外径和壁厚 mm 公称外径de 公称壁厚e 刚度等级，kPa 2 4 8 管材系列 S25 S20 S16.7 110 125 160 200 250 315 400 500 630 — 3.2 3.2 3.9 4.9 6.2 7.8 9.8 12.3 3.2 3.2 4.0 4.9 6.2 7.7 9.8 12.3 15.4 3.2 3.7 4.7 5.9 7.3 9.2 11.7 14.6 18.4 注：室外埋地排水用环刚度2、4、8系列管材，室内埋地排水用环刚度4、8系列管材。 5 技术要求 5.1 颜色 管材一般为褐色或灰色,也可由供需双方商定。 5.2 外观 管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材端部应切割平整并应与轴线垂直。 5.3 规格尺寸及偏差 5.3.1 长度 带承口的管材长度为管端到承口跟部的距离（见图2）（略）。 管材长度一般为5m，也可由供需双方商定。长度偏差为+20mm，-10mm。 5.3.2 平均外径及偏差 管材平均外径及偏差按表2规定。 表 2 平均外径偏差 mm 公称外径 平均外径极限偏差 公称外径 平均外径极限偏差 110 125 160 200 250 +0.4 0 +0.4 0 +0.5 0 +0.6 0 +0.8 0 315 400 500 630 +1.0 0 +1.2 0 +1.5 0 +1.9 0 5.3.3 壁厚 5.3.3.1 管材任一点壁厚及偏差应符合表3。 表3 壁厚及偏差 mm 壁厚 极限偏差 壁厚 极限偏差 ＞ ≤ ＞ ≤ 3.0 4.0 4.6 5.3 6.0 6.6 7.3 8.0 8.6 9.3 10.0 10.6 4.0 4.6 5.3 6.0 6.6 7.3 8.0 8.6 9.3 10.0 10.6 11.3 +0.6 0 +0.7 0 +0.8 0 +0.9 0 +1.0 0 +1.1 0 +1.2 0 +1.3 0 +1.4 0 +1.5 0 +1.6 0 +1.7 0 11.3 12.0 12.6 13.3 14.0 14.6 15.3 16.0 16.6 17.3 18.0 12.0 12.6 13.3 14.0 14.6 15.3 16.0 16.6 17.3 18.0 19.0 +1.8 0 +1.9 0 +2.0 0 +2.1 0 +2.2 0 +2.3 0 +2.4 0 +2.5 0 +2.6 0 +2.7 0 +2.8 0 5.3.3.2 管材平均壁厚及偏差应符合表4。 表4 平均壁厚及其偏差 mm 壁厚 极限偏差 壁厚 极限偏差 ＞ ≤ ＞ ≤ 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 +0.6 0 +0.7 0 +0.8 0 +0.9 0 +1.0 0 +1.1 0 +1.2 0 +1.3 0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0 19.0 +1.4 0 +1.5 0 +1.6 0 +1.7 0 +1.8 0 +1.9 0 +2.0 0 +2.1 0 5.3.4 管材承插口尺寸及偏差 5.3.4.1 弹性密封圈连接的插口和承口端的基本尺寸按表5、和图3、图4、图5，其中e2min=0.9e；e3min=0.75e。e3仅用于环形密封段中当管材插入承口后，与管材中流体接触的部分，对于不与流体接触的部位，如环形密封点以外，允许壁厚小于e3。 表5 弹性密封圈连接的承口和插口尺寸 公称直径de 承口 插口 dsmin Amin Bmin Cmin L1min H≈ 110 125 160 200 250 315 400 500 630 110.4 125.4 160.5 200.6 250.8 316.0 401.2 501.5 631.9 32 35 42 50 55 62 70 80 93 6 7 9 12 18 20 24 28 34 22 26 32 40 70 70 70 80 90 54 61 74 90 125 132 140 160 180 6 6 7 9 9 12 15 18 23 注： 1 Amin值：一般为管材5m长度时的承口深度。 2 密封圈具有多个密封点时，尺寸Amin应由生产厂规定的起作用的密封点处测量（见图5）（略）。 5.3.4.2 粘接式连接承口和插口基本尺寸按表6和图6（略）规定。 表6 粘接式连接承口和插口尺寸 mm 公称直径de 承口 插口 X系列承口 Y系列承口 L2min L1min H≈ ds min ds max ds min ds max 110 125 160 200 110.2 125.2 160.2 200.2 110.6 125.7 160.7 200.8 110.4 125.4 160.5 200.6 110.8 125.9 161.0 201.1 48 51 58 66 54 61 74 90 6 6 7 9 1)X和Y为两种承口内径偏差。Y系列使用稠粘接剂，X系列使用稀粘接剂。 5.4 物理力学性能和功能试验要求按表7规定。 表7 物理力学性和功能试验 项目 单位 技术指标 方法 密度 维卡软化温度 纵向回缩率 落锤冲击（20℃） 环刚度 S25 S20 S16.7 二氯甲烷浸渍 连接密度试验 g/cm3 ℃ % TIR% kPa ≤1.5 ≥79 ≤5 ≤10 ≥2 ≥4 ≥8 表面无变化 不渗漏 见6.3 见6.3 见6.4 见6.5 见6.6 见6.7 见6.8 6 试验方法 6.1 外观和颜色 用肉眼直接观察，内壁可用光源照看。 6.2 尺寸 6.2.1 长度 按图2（略）所示，用精度为1mm的卷尺测量。 6.2.2 外径 管材壁厚按GB 8806规定测定。在管材的同一截面沿圆周均匀地测量八个点的壁厚，计算其算术平均值，为平均壁厚，不足0.1mm者进到0.1。沿圆周测量最大壁厚和最小壁厚，不足0.1mm者进至0.1mm。测量结果与公称壁厚的差为壁棍子偏差。 6.2.4 承口尺寸 用精度为为0.01mm的内径量表按图3（略）和图4（略）规定 的位置测量承口中部内径。 用精度为0.02mm的游标卡尺测量承口深度。 6.3 维卡软化温度 按GB 8802测试。 6.4 纵向回缩率 按GB 6671.1测。 6.5 落锤冲击 按GB/T 14152规定，在20℃下试验。冲击条件按表8规定。 表8 20℃时冲击重量和高度 公称外径，mm 落锤重量，kg 冲击高度，mm 110 125 160 200 250 ≥315 2.75 2.75 3.75 4.00 5.75 7.50 ±0.005 2000±10 6.6 环刚度 从三根管材上各取200mm管段为试样,试样两端应垂直切平。试验按GB 9647规定进行，试验速度为： 110≤de≤200 v=5±1mm/min 110≤de≤200 v=10±2mm/min 110≤de≤200 v=20±2mm/min 当试样在垂直方向的外径的变形量为原内径的5%时，记录试样所受的负荷，试验结果按式（1）计算： ......................(1) 式中:S——试样的环刚度，kPa； △Y——试样内径的5%的变形量，m； F——试样所受的负荷，kN； L——试样长度，m。 取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。 6.7 二氯甲烷浸渍试验 按GB/T 13526规定,试验温度为15℃,浸渍时间为15min.浸渍后,试样表面无变化为合格. 6.8 连接密封试验 试验在23℃±2℃下进行,试验压力为0.05MPa.将连接后的试样按GB 6111规定试验,承受压力15min内试样不应发生渗漏. 7 检验规则 7.1 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方向可出厂. 7.2 组批 同一批原料,同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批,每批数量不超过100t.如生产数量少,生产期7天尚不足100t,则以7天产量为一批. 7.3 出厂检验 7.3.1 出厂检验项目为5.1～5.3规定项目和5.4中规定的纵向回缩率、落锤冲击试验和二氯甲烷浸渍试验。 7.3.2 5.1～5.3可按表9规定,采用一般检验水平I,合格质量水平6.5.也可按合同双方协议规定. 表9 抽样方案 批量范围 N 样本大小 n 合格判定数 Ae 不合格判定数 Re ≤150 8 1 2 151～280 13 2 3 281～500 20 3 4 501～1200 32 5 6 1201～3200 50 7 8 3201～10000 80 10 11 7.3.3 在计数抽样合格的样品中,随机抽取足够的样品,进行5.4中规定的各项试验. 7.4 型式检验 型式检验项目为全部技术要求项目. 按本标准技术要求,并按6.1～6.3规定对5.1～5.3项进行检验,在检验合格的样品中随机抽取足够的样品,进行5.4条中各项性能的检验.一般情况下每一年至少一次.若有以下情况之一,应进行型式检验: a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验时。 7.5 判定规则 项目5.1～5.3中任一条不符合表9规定时,则判该批为不合格.物理机械性能中有一项达不到指标时,则随机抽取双倍样品进行该项的复验.如仍不合格,则判该批为不合格批. 8 标志、运输和贮存 8.1 管材应有永久性的明显标志. 管材标志应有下列内容: a) 生产厂名称、厂址； b) 产品名称：排水PVC-U； c) 规格尺寸：公称外径、壁厚； d) 本标准号； e) 生产日期。 8.2 运输 产品在装卸运输时,不得受剧烈撞击、抛摔和重压。 8.3 贮存 管材应合理堆放,远离热源.堆放高度不超过1.5m.扩口部位应交错放置,避免挤压变形.当露天存放时,必须遮盖,防止曝晒。