本标准适用于输送水及煤气用的砂型离心铸铁直管。 铸铁管的使用应参照有关管道设计、施工规范。 1 分级 连续铸铁管按其壁厚分LA、A和B三级。 2 尺寸、外形、重量 2.1 尺寸和形状 2.1.1 承插直管的形状和尺寸应符合图1（略）、表1和表2的规定。 公称口径 各部尺寸 Dg a b c e 75～450 15 10 20 6 500～800 18 12 25 7 900～1200 20 14 30 8 表1 承口尺寸 公称口径 Dg 承口内径 D3 A B C E P ι F δ X P 75 113.0 36 26 12 10 90 9 75 5 13 32 100 138.0 36 26 12 10 95 10 75 5 13 32 150 189.0 36 26 12 10 100 10 75 5 13 32 200 240.0 38 28 13 10 100 11 77 5 13 33 250 293.6 38 32 15 11 105 12 83 5 18 37 300 344.8 38 33 16 11 105 13 85 5 18 38 350 396.0 40 34 17 11 110 13 87 5 18 39 400 447.6 40 36 18 11 110 14 89 5 24 40 450 498.8 40 37 19 11 115 14 91 5 24 41 500 552.0 40 40 21 12 115 15 97 6 24 45 600 654.8 42 44 23 12 120 16 101 6 24 47 700 757.0 42 48 26 12 125 17 106 6 24 50 800 860.0 45 51 28 12 130 18 111 6 24 52 900 963.0 45 56 31 12 135 19 115 6 24 55 1000 1067.0 50 60 33 13 140 21 121 6 24 59 1100 1170.0 50 64 36 13 145 22 126 6 24 62 1200 1272.0 52 68 38 13 150 23 130 6 24 64 表2 连续铸铁管的壁厚及重量 公称 口径Dg mm 外径D2 mm 壁厚T，mm 承口 凸部 重量 kg 直部1米重量 kg 有效长度L，mm 4000 5000 6000 总重量，kg LA级 A级 B级 LA级 A级 B级 LA级 A级 B级 LA级 A级 B级 LA级 A级 B级 75 93.0 9.0 9.0 9.0 6.66 17.1 17.1 17.1 75.1 75.1 75.1 92.2 92.2 92.2 100 118.0 9.0 9.0 9.0 8.26 22.2 22.2 22.2 97.1 97.1 97.1 119 119 119 150 169.0 9.0 9.2 10.0 11.43 32.6 33.3 36.0 142 145 155 174 178 191 207 211 227 200 220.0 9.2 10.1 11.0 15.62 43.9 48.0 52.0 191 208 224 235 256 276 279 304 328 250 271.6 10.0 11.0 12.0 23.06 59.2 64.8 70.5 260 282 305 319 347 376 378 412 446 300 322.8 10.8 11.9 13.0 28.30 76.2 83.7 91.1 333 363 393 409 447 484 486 531 575 350 274.0 11.7 12.8 14.0 34.01 95.9 104.6 114.0 418 452 490 514 557 604 609 662 718 400 425.6 12.5 13.8 15.0 42.31 116.8 128.5 139.3 510 556 600 626 685 739 743 813 878 450 476.8 13.3 14.7 16.0 50.49 139.4 153.7 166.8 608 665 718 747 819 884 887 973 1050 500 528.0 14.2 15.6 17.0 62.10 165.0 180.8 1963.5 722 785 848 887 966 1040 1050 1150 1240 600 630.8 15.8 17.4 19.0 83.53 219.8 241.4 262.9 963 1050 1140 1180 1290 1400 1400 1530 1660 700 733.0 17.5 19.3 21.0 110.79 283.2 311.6 338.2 1240 1360 1460 1530 1670 1800 1810 1980 2140 800 836.0 19.2 21.1 23.0 139.64 354.7 388.9 423.0 1560 1700 1830 1910 2080 2250 2270 2470 2680 900 939.0 20.8 22.9 25.0 176.79 432.0 474.5 516.9 1900 2070 2240 2340 2550 2760 2770 3020 3280 1000 1041.0 22.5 24.8 27.0 219.98 518.4 570.0 619.3 2290 2500 2700 2810 3070 3320 3330 3640 3940 1100 1144.0 24.2 26.6 29.0 268.41 613.0 672.3 731.4 2720 2960 3190 3330 3630 3930 3950 4300 4660 1200 1246.0 25.8 28.4 31.0 318.51 712.0 782.2 852.0 3170 3450 3730 3880 4230 4580 4590 5010 5430 注：①计算重量时，铸铁比重采用7.20。 ②总重量=直部1米重量×有效长度+承口凸部重量（计算结果，四舍五入，保留三位有效数字）。 2.1.2 若需要柔性胶圈接口或其它接口形式的直管，可由供需双方协商生产。根据需方要求，承口内“δ”处小台阶可不铸出。 2.1.3 铸铁直管的定尺长度应符合表2中有效长度的规定。供应短尺管的重量应不大于订货量的10%（不包括切取试样的管子），其允许缩短长度应符合表3的规定。 同一批订货、同一口径管，只能供应一种定尺。 表3mm 定尺长度 允许缩短长度 4000 500 1000 5000、6000 500 1000 1500 2000 2.2 外形 2.2.1 铸铁管的弯曲度不得大于表4的规定。 表4mm 公称口径Dg 弯曲度 ≤150 200～450 ≥500 2L 1.5L 1.25L 表中L代表管的有效长度的米数。 2.2.2 锋铁管端面应与轴线相垂直。 2.3 尺寸偏差 2.3.1 插口外径和承口内径偏差 插口外径和承口内径偏差应符合表5的规定。 表5mm 公称口径Dg 插口外径 承口内径 ≤450 +2 -4 +4 -2 500～800 +3 -5 +5 -3 ≥900 +4 -6 +6 -6 2.3.2 承口深度偏差 公称口径小于600mm者为±5mm，其余为±10mm。 2.3.3 壁厚偏差 管体壁厚负偏差为（1+0.05T)mm； 承口壁厚负偏差为（1+0.05T)mm。 2.3.4 长度偏差 铸铁管长度偏差为±20mm。 2.4 重量及其偏差 铸铁管按理论重量交货。切取试样的铸铁管按完整长度验收。 每根铸铁管重量负偏差为5%。 2.5 标记示例 公称口径为500mm、壁厚为A级、有效长度为5000mm的连续铸造灰口铸铁直管，其标记为： 连铸管 A-500-5000 GB 3422—82 3 技术要求 3.1 化学成分 连续铸铁管的磷含量不应大于0.30%，硫含量不应大于0.10%。 3.2 力学性能 3.2.1 管环抗弯强度应符合表6的规定。 表6 公称口径Dg，mm 管环抗弯强度，kgf/mm2，不小于 ≥300 350～700 ≥800 34 28 24 3.2.2 表面硬度不得大于HB210。 3.3 工艺性能 3.3.1 水压试验 水压试验应符合表7的规定。 表7 公称口径Dg mm 试验压力，kgf/mm2 LA A B ≤450 ≥500 20 15 25 20 30 25 3.3.2 气密性试验 铸铁管用于煤气管道时，如需做气密性试验，试验方法由供需双方协议规定。 3.4 组织 铸铁管应为灰口铸铁，组织致密易于切削、钻孔。 3.5 表面质量 铸铁管内外表面不允许有冷隔、裂缝、错位等妨碍使用的显著缺陷，凡是使壁厚减薄的各种局部缺陷，其深度不得超过（2+0.05T）mm。 征得需双同意，局部缺陷可以修补。但修补后的铸铁管必须重新按本标准进行水压试验。 3.6 涂覆 3.6.1 管体内外表面可涂沥青质或其它防腐材料。若要求用水泥砂浆衬里或内表面不涂涂料时，由供需双方商定。 3.6.2 涂料应不溶于水，不得使水产生臭和味，有害杂质含量应符合卫生部钦用水的有关规定。 3.6.3 涂覆前，内外表面应光洁，并无铁锈、铁片。 3.6.4 涂覆后，内外表面应光洁，涂层均匀、粘附牢固，并不因气候冷热而发生异常。 4 试验方法 4.1 铸铁管尺寸用卡尺或样板及具有足够精度的量具进行测量。 4.2 铸铁管表面质量和涂覆质量用肉眼进行检查。 4.3 化学分析按GB 223（1～8）—81、GB 223.9～223.24—82《钢铁及合金化学分析方法》的规定进行。 4.4 管环弯曲强度试验应在表面质量合格的铸铁管插口端取样。 试样尺寸：公称口径小于和等于350mm的铸铁管，管环宽度为平均直径的一半；公称口径等于和大于400mm的铸铁管，管环宽度为200mm。 试验时，将试样放在硬本垫块上，用试验机进行试验，如图2（略）所示。 4.5 硬度试验按GB 231—63《布氏硬度试验法》的规定进行。 将做完强度试验的试样加工成适当的试样进行硬度试验。 4.6 水压试验必须在涂覆料前进行，当达到规定的压力时，稳压时间不小于30s，并用0.75kg重量钢锤轻击管体，应无渗漏现象。 5 检测规则 5.1 检查和验收 铸铁管的检查和验收由供方技术监督部门进行。 5.2 组批规则 铸铁管应按批进行检查和验收，每批应由同一公称口径、同一管壁厚度、同一定尺长度及同一次化学分析结果的铸铁管组成。 5.3 取样数量 5.3.1 铸铁管的尺寸、表面质量和涂覆质量应逐根进行检查。 5.3.2 化学分析每班（8h内）应取两个试样。但在改变炉料时，必须取样进行化学分析。 5.3.3 力学试验应在同一炉铁水浇注的各种铸铁管中，每班（8h）生产小于或等于50根时取一次样，超过50根时取两样（间隔4h，大管、小管各一次）。 5.3.4 铸铁管必须逐根进行水压试验。 5.3.5 铸铁管重量应进行抽查。 5.4 复验和判定规则 管环抗弯强度和硬度检验结果，若有一项不符合本标准规定，则该根管报废，并可自同一批的铸铁管中另取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果仍不合格，则该批铸铁管报废。此时制造厂也可逐根提交验收。 化学成分不合格，可在试样所代表的该批铸铁管管体上取样复验。若复验结果仍不合格，则该批铸铁管应予判废。 6 标志、包装和质量证明书 6.1 铸铁管应在承口处铸出制造厂名称或商标、年、月、日及厚度级符号“LA”；“A”；“B”。 6.2 公称口径等于或大于200mm的铸铁管，应在插口端紧缠草绳，草绳宽度不小于100mm，高度不小于12mm。公称口径小于200mm的铸铁管，可成捆装车，每捆不超过3t。 车船联运或长途运输，装卸次数多时，应在插口端套上胶圈或塑料圈，宽度不小于50mm，高度不小于15mm。 6.3 每批铸铁管应附有质量证明书，其上注明以下内容： a. 制造厂名称； b. 产品名称、规格、厚度级别； c. 试水压力； d. 每批数量； e. 本标准编号； f. 本标准要求的各项分析检验结果。 7 运输和贮存 7.1 铸铁管在搬运过程中，应防止碰伤摔坏。 7.2 铸铁管装车时，伸出车体外部分不准超过管子长度的四分之一。 7.3 贮存管子的地面应松软平坦，硬地面应垫木块。 7.4 管垛上每层铸铁应将承插口相间平放，并用木块掩好，上下相邻的两层管方向成90°。 7.5 管垛高度不得超过3M，垛旁设支柱，防止管子滚动。