本标准适用于输送烧毁气及给水用的柔性机械接口灰口铸铁直管。 铸铁管的使用应参照有关管道设计、施工规范。 1 分级 铸铁管按其壁厚分为LA、A和B三级。 2 尺寸、外形、重量及尺寸 2.1 接口形式及尺寸 铸铁管接口型式分为N（包括N1）型胶圈机械接口和X型胶圈机械接口。 2.1.1 N型胶圈机械接口铸铁管的形式和尺寸应符合图1（略）和表1的规定。N1型胶圈机械接口铸铁管的形式和尺寸应符合图2（略）和表1的规定。 2.1.2 X型胶圈机械接口铸铁管的形式和尺寸应符合图3（略）和表2规定。 2.2 直管的壁厚、重量和长度 2.2.1 直管的壁厚及重量应符合表3的规定。 表1mm 公称口径 Dg 尺 寸 承口内径 D3 承口法兰 盘力外径 D1 螺孔中心圆 D2 A C P ι F R α M B W H 螺栓孔 d N（个） 100 138 250 210 19 12 95 10 75 32 15° 45 20 3 57 23 4 150 189 300 262 20 12 100 10 75 32 15° 45 20 3 57 23 6 200 240 350 312 21 13 100 11 77 33 15° 45 20 3 57 23 6 250 293.96 408 366 22 15 100 12 83 37 15° 45 20 3 57 23 6 300 344.8 466 420 23 16 100 13 85 38 15° 45 20 3 57 23 8 350 396 516 474 24 17 100 13 87 39 15° 45 20 3 57 23 10 400 447.6 570 526 25 18 100 14 89 40 15° 45 20 3 57 23 10 450 498.8 624 586 26 19 100 14 91 41 15° 45 20 3 57 23 12 500 552 6774 632 27 21 100 15 97 45 15° 45 20 3 57 24 14 600 654.8 792 740 28 23 110 16 101 47 15° 45 20 3 57 24 16 表2mm 公称口径 Dg 尺寸 承口内径 D3 承口法兰 盘力外径 D1 螺孔中心圆 D2 A C P ι F R α M 螺栓孔 d N（个） 100 138 250 210 19 14 95 10 75 32 15° 45 23 4 150 189 300 262 20 14 100 10 75 32 15° 45 23 6 200 240 350 312 21 15 100 11 77 33 15° 45 23 6 250 293.96 408 366 22 15 100 12 83 37 15° 45 23 6 300 344.8 466 420 23 16 100 13 85 38 15° 45 23 8 350 396 516 474 24 17 100 13 87 39 15° 45 23 10 400 447.6 570 526 25 18 100 14 89 40 15° 45 23 10 450 498.8 624 586 26 19 100 14 91 41 15° 45 23 12 500 552 6774 632 27 21 100 15 97 45 15° 45 24 14 600 654.8 792 740 28 23 110 16 101 47 15° 45 24 16 表3 公称口径 Dg mm 外径 D4 mm 壁厚T mm 承口凸 部重量 kg 直部1米重量 kg 有效长度L，mm 4000 5000 6000 总重量，kg LA级 A级 B级 LA级 A级 B级 LA级 A级 B级 LA级 A级 B级 LA级 A级 B级 100 118.0 9.0 9.0 9.0 11.5 22.2 22.2 22.2 100 100 100 123 123 123 145 145 145 150 169.0 9.0 9.2 10.0 15.5 32.6 33.3 36.0 146 149 160 179 182 196 211 215 232 200 220.0 9.2 10.1 11.0 20.6 43.9 48.0 52.0 196 213 229 240 261 281 284 309 333 250 271.6 10.0 11.0 12.0 29.2 59.2 64.8 70.5 266 288 311 325 353 382 384 418 454 300 322.8 10.8 11.9 13.0 36.2 76.2 83.7 91.1 341 371 401 417 455 492 493 538 583 350 374.0 11.7 12.8 14.0 42.7 95.9 104.6 114.0 426 461 499 522 566 613 618 670 723 400 425.6 12.5 13.8 15.0 52.5 116.8 128.5 139.3 520 567 670 637 695 809 753 824 888 450 476.8 13.3 14.7 16.0 62.1 139.4 153.7 166.8 620 677 729 759 831 896 899 984 1060 500 528.0 14.2 15.6 17.0 74.0 165.0 180.8 196.5 734 797 860 899 978 1060 1070 1160 1250 600 630.8 15.8 17.4 19.0 100.6 219.8 241.4 262.9 980 1070 1150 1200 1310 1420 1420 1550 1680 注：①计算重量时，铸铁比重采用7.20。 ②总重量=直部1米重量×有效长度+承口凸部重量（计算结果四舍五入，保留三位有效数字）。 2.2.2 铸铁管的定尺长度应符合表3中有效长度的规定，同一批定货，同一口径管，只能供应一种定尺。供应短尺铸铁管时，其重量不大于订货重量的10%（不包笑截取试样的铸铁管），允许缩短长度应符合表4的规定。 表4mm 定尺长度 允许缩短长度 4000 500 1000 — — 5000、6000 1500 2000 2.3 外形 2.3.1 铸铁管的弯曲度应不大于表5的规定。 2.3.2 铸铁管端面应与轴线相垂直。 2.4 尺寸允许偏差 2.4.1 承口内径、插口外径偏差及插口椭圆度 承口内径、插口外径偏差及插口椭圆度应符合表6的规定。 表5mm 公称口径Dg 弯曲度，不大于 ≤150 2L 200～450 1.5L ≥500 1.25L 表中L代表管的有效长度的米数。 表6mm 公称口径Dg 承口内径 插口外径 插口椭圆度，不大于 ≤300 ±1.5 ±2.0 4.0 350～600 ±2.0 ±3.0 5.0 2.4.2 承口深度偏差 承口深度偏差为±5mm。 2.4.3 壁厚偏差 管体壁厚负偏差为：1+0.05T,mm； 承口壁厚负偏差为：1+0.05T,mm。 2.4.4 长度偏差 铸铁管长度偏差为：±20mm。 2.5 重量及其允许偏差 2.5.1 铸铁管接理论重量交货。切取试样的铸铁管按完整长度验收。 2.5.2 每根铸铁管重量允许负偏差为5%。 2.6 标记示例 公称口径为300mm，壁厚为A级，有效长度为5000mm的N型胶圈机械接口铸铁管，其标记为： N机铸管 A-300-5000 GB 6483—86。 3 技术要求 3.1 化学成分 铸铁管的磷含量不应大于0.30%，硫含量不应大于0.10%。 3.2 力学性能 3.2.1 管环抗弯强度应符合表7的规定。 3.2.2 连续铸铁管表面硬度应不大于HB210，金属型和砂型离心铸铁管表面硬度应不大于HB230。 表7 公称口径Dg，mm 管环抗弯强度，N/mm2(kgf/mm2)，不小于 ≤300 333(34) ≥350 274(28) 3.3 工艺性能 3.3.1 水压试验 水压试验应符合表8的规定。 表8 公称口径Dg，mm 试验压力，MPa(kgf/mm2) LA A B ≤450 2.0(20) 2.5(25) 3.0(30) ≥500 1.5(15) 2.0(30) 2.5(25) 3.3.2 气密性试验 气密性试验介质采用压缩空气。气密性试验压力应不低于0.3MPa(3kgf/mm2f). 3.4 组织 铸铁管应为灰口铸铁，组织致密，易于切削、钻孔。 3.5 表面质量 3.5.1 铸铁管内外表面不允许有冷隔、裂缝、错位等妨碍使用的明显缺陷，凡是使壁厚减薄的各种局部缺陷，，其深度不得超过（2+0.05T)mm。征得需方同意，局部缺陷可以修补。但修补后的铸铁管必须按本标准重新进行水压试验和气密性试验。 3.5.2 承、插口密封工作面除符合上述要求外，还不得有连续的轴向沟纹和麻面。 3.5.3 承口法兰盘轮廓应清晰，允许有不影响使用的轻微缺陷。 3.6 涂覆 3.6.1 管体内外表面应涂沥清质或其他防腐材料。若要求用水泥砂浆衬里或仙表面不涂涂料时，由供需双方商定。 3.6.2 给水用铸铁管的涂料应不溶于水，不得使水产生臭和味，有害杂质含量应符合卫生部钦用水的有关规定。 3.6.3 涂覆前，内外表面应光洁，并无铁锈、铁片。 3.6.4 涂覆后，内外表面应光洁，涂层应均匀，粘附牢固，并不因气候冷热而发生异常。 4 试验方法 4.1 铸铁管尺寸用卡尺或样板及具有足够精度的量具进行测量。 4.2 铸铁管表面质量和涂覆质量用肉眼进行检查。 4.3 化学分析按GB 223.1～223.5—81《钢铁及合金化学分析方法》的规定进行。 4.4 管环抗弯强度试验应在表面质量合格的铸铁管插口端取样。 试样尺寸：公称口径小于和等于350mm的铸铁管，管环宽芳为平均直径（内径和外径的平均值）的一半；公称口径等于或大于400mm的铸铁管，管环宽度为200mm。 试验时，将试样放在硬木垫块上，用试验机进行试验，如图4（略）所示。 4.5 硬度试验按GB 231—83《金属布氏硬度试验方法》的规定进行。 将做完强度试验的试样加工成适当的试样进行硬度试验。 4.6 水丈夫试验必须在涂覆前进行，当达到规定的压力时，稳压时间不小于30s，并用0.75kg重的钢锤轻击管体，应无渗漏现象。 4.7 气密性试验在水压试验后、涂覆前进行。 将铸铁管两端堵封，浸入水中进行气密性试验，当达到规定的压力时，稳压时间不小于30s，观察水面无气泡为合格。 5 检验规则 5.1 检查和验收 铸铁和宾检查和验收由供方技术监督部门进行。 5.2 组批规则 铸铁管应按批进行检查和验收。每批应由同一公称口径、同一接口型式、同一管壁厚度、同一定尺长度及同一次化学成分分析结果的铸铁管组成。 5.3 取样数量 5.3.1 铸铁管的尺寸、表面质量和涂覆质量应逐根进行检查。 5.3.2 化学分析每班（8h内）应取两个试样。但在改变炉料时，必须取样进行化学分析。 5.3.3 力学试验应在同一炉铁水浇注的各种铸铁管中，每班（8h）生产小于或等于50根时取一次样，超过50根时取两次样（间隔4h，大管、小管各一次）。 5.3.4 铸铁管必须逐根进行水压试验。 5.3.5 凡用于输气的铸铁管必须逐根进行气密性试验。 5.3.6 铸铁管的重量应进行抽查。 5.4 复验和判定规则 管环抗弯强度和硬度检查结果，若有一项不符合本标准规定，则该根管报废，並可从同一批的铸铁管中另取双倍的试样进行该不合格项目的复验。复验仍不合格，则该批铸铁管报废。此时制造厂也可逐根提交验收。 化学成分不合格，可在试样所代表的该批铸铁管体上取样复验。若复验仍不合格现时该批管应予以报废。 6 包装、标志和质量证明书 6.1 铸铁管在承口处铸出供方名称或商标、年、月及厚度级别符合号“LA”“A”“B”。 6.2 铸铁管的插口端应设有防护措施，其高度应不低于承口法兰盘的外径。 6.3 每批铸铁管应附有质量证有书，其上注明： a. 供方（制造厂）名称； b. 产品名称、规格、厚度级别； c. 试水压力； d. 试气压力； e. 本标准编号； f. 每批数量； g. 本标准要求的各项分析检查结果。 7 运输和贮存 7.1 铸铁管在搬运过程中，应防止碰伤摔坏。 7.2 铸铁管装车时，伸出车体外部分不准超过管子长度的四分之一。 7.3 贮存管子的地面应松软平坦，硬地面应垫木块。 7.4 管垛上每层铸铁管应将承插口相间平放、并用木块掩好，上下相邻的两层管子的方向应成90°。 7.5 管垛高度不得超过3m，垛帝设支柱，防止管子滚动。