本标准适用于输送水及煤气用的砂型防心铸铁直管。 铸铁管的使用应参照有关管产设计、施工规范。 1 分级 砂型离心铸铁管按其壁厚分为P和G两级。若需要其它厚度管，可用改变内径的方法予以生产。 2 尺寸、外形、重量 2.1 尺寸和形状 2.1.1 承插直和宾形状和尺寸应符合图1（略）、表1和表2的规定。 2.1.2 若需要柔性胶圈接口或其它接口形式的直管，可由供需双方协商生产。 2.1.3 铸铁管的定尺长度应符合表2中有效长度的规定，供应短尺管的重量不应大于交货量的2%（不包括切取试样的管）。其允许缩短长度分别为：500、1000、1500和2000mm。 公称口径 各部尺寸 Dg a b c e 75～450 15 10 20 6 500以上 18 12 25 7 R=C+E R1=C R2=E 表1 承插口尺寸 公称口径 承 口 插 口 Dg D3 A B C P E F R D4 R3 x 200 240.0 38 30 15 100 10 71 25 230.0 5 15 250 293.6 38 32 15 105 11 73 26 281.6 5 20 300 344.8 38 33 16 105 11 75 27 332.8 5 20 350 396.0 40 34 17 110 11 77 28 384.0 5 20 400 447.6 40 36 18 110 11 78 29 435.0 5 25 450 498.8 40 37 19 115 11 80 30 486.8 5 25 500 552.9 40 38 19 115 12 82 31 540.0 6 25 600 654.8 42 41 20 120 12 84 32 642.8 6 25 700 757.0 42 43 21 125 12 86 33 745.0 6 25 800 860.0 45 46 23 130 12 89 35 848.0 6 25 900 963.0 45 50 25 135 12 92 37 951.0 6 25 1000 1067.0 50 54 27 140 13 98 39 1053 6 25 2.2 外形 2.2.1 铸铁管弯曲度不得大于表3的规定。 2.2.2 铸铁管端面应与轴线相垂直。 表2 砂型离心铸铁管的壁厚与重量 公称口径 mm 壁厚，mm 内径，mm 外径 mm 有效长度，mm 承口凸部重量 插口凸部重量 直部1米 重量，kg 5000 6000 T D1 总重量，kg Dg P级 G级 P级 G级 D2 P级 G级 P级 G级 kg kg P级 G级 200 8.8 10.0 202.4 200 220.0 227.0 254.0 16.30 0.382 42.0 47.5 250 9.5 10.8 252.6 250 271.6 303.0 340.0 21.30 0.626 56.3 63.7 300 10.0 11.4 302.8 300 32.8 381.0 428.0 452.0 509.0 26.10 0.741 70.8 80.3 350 10.8 12.0 352.4 350 374.0 566.0 623.0 32.60 0.857 88.7 98.3 400 11.5 12.8 402.6 400 425.6 687.0 757.0 39.00 1.460 107.7 119.5 450 12.0 13.4 452.4 450 476.8 806.0 892.0 46.910 1.640 126.2 140.5 500 12.8 14.0 502.4 500 528.0 950.0 1030.0 52.70 1.810 149.2 162.8 600 14.2 15.6 602.4 599.6 630.8 1260.0 1370.0 68.80 2.160 198.0 217.1 700 15.5 17.1 702.0 698.8 733.0 1600.0 1750.0 86.00 2.510 251.6 276.9 800 16.8 18.5 802.6 799.0 836.0 1980.0 2160.0 109.00 2.860 311.3 342.1 900 18.2 20.0 902.6 899.0 939.0 2410.0 2630.0 136.00 3.210 379.1 415.7 1000 20.5 22.6 1000.0 955.8 1041.0 3020.0 3300.0 173.00 3.550 473.2 520.6 注：①计算重量时，铸铁比重采用7.20。 ②总重量=直部1米重量×有效长度+承口凸部重量（计算结果，四舍五入，保留三位有效数字）。 表3mm 公称口径Dg 弯曲度 200～450 1.5L ≥500 1.25L 表中L代表管的有效长度的米数。 2.3 尺寸偏差 2.3.1 插口外径和承口内径偏差 插口外径和承口内径偏差应符合表4的规定。 表4 mm 公称口径Dg 插口外径 承口内径 ≤450 +2 -4 +4 -2 500～800 +3 -5 +5 -3 ≥900 +4 -6 +6 -6 2.3.2 承口深度偏差 公称口径小于600mm者为±5mm，其余为±10mm。 2.3.3 壁厚偏差 管体壁厚负偏差为（1+0.05T)mm； 承口壁厚负偏差为（1+0.05C)mm。 注：局部减薄厚度不大于（1.5+0.05T)mm，局部减薄不多于3处，并应符合表5的规定。 表5 mm 公称口径Dg 局部减薄处最大长度 相互间最小距离 200～450 300 2D 500～800 400 1.5D 900～1000 500 D 2.3.4 长度偏差 铸铁管长度偏差为±20mm。 2.4 重量及其偏差 铸铁管按理论重量交货。切取试样的铸铁管按完整长度验收。每根铸铁管重量负偏差为5%。 2.5 标记示例 公称口径为500mm、壁厚为P级、有效长度为6000mm的砂型离心铸铁直管，其标记为： 离心管P-500-6000 GB 3421—82 3 技术要求 3.1 化学成分 砂型离心铸铁的磷含量不应大于0.30%，硫含量不应大于0.10%。 3.2 力学性能 管环抗弯强度应符合表6的规定。 3.3 工艺性能 3.3.1 水压试验 水压试验应符合表7的规定 表6 公称口径Dg，mm 管环抗弯强度，kgf/mm2，不小于 ≤300 34 350～700 28 ≥800 24 表7 直管 公称口径Dg，mm 试验压力，kgf/mm2 P级 ≤450 20 ≥500 15 G级 ≤450 25 ≥500 20 3.3.2 气密性试验 铸铁管用于煤气管道时，如需做气密性试验，试验方法由供需双方协议规定。 3.4 组织 铸铁管应为灰口铸铁，组织致密易于切削、钻孔。 3.5 表面质量 3.5.1 不得有裂缝和管内面严重龟纹，不得有影响使用或制造方法可以避免的缺陷。 3.5.2 承口内插口外粘砂必须铲净，局部凸起必须铲平，其它部分粘砂不得超过2mm，局部凸起高度不得超过5mm。 3.6 涂覆 3.6.1 管体内外表面可涂沥青质或其它防腐材料。若要求用水泥砂浆衬里或内表面不涂涂料时由供需双方商定。 3.6.2 涂料应不溶于水，不得使水产生臭和味；有害杂质含量应符合卫生部钦用水的有关规定。 3.6.3 涂覆前，内外表面应光洁，并无铁锈。 3.6.4 涂覆后，内外表面应光洁，涂层均匀、粘附牢固，并不因气候冷热而发生异常。 4 试验方法 4.1 铸铁管尺寸用卡尺或样板及具有足够精度的量具进行测量。 4.2 铸铁管表面质量和涂覆质量用肉眼进行检查。 4.3 化学分析按GB 223（1～7）—81、GB 223.8～223.24—82《钢铁及合金化学分析方法》的规定进行。 4.4 管环抗弯强度试验应在表面质量合格的铸铁管插口端取样。 试样尺寸：公称口径小于和等于350mm的铸铁管，管环宽度为平均直径的一半；公称口径等于和大于400mm的铸铁管，管环宽度为200mm。 试验时，将试样放在硬本垫块上，用试验机进行试验，如图2（略）所示。 4.5 水压试验必须在涂覆料前进行，当达到规定的压力时，稳压时间不小于30s，并用0.75kg重量钢锤轻击管体，应无渗漏现象。 5 检验规则 5.1 检查和验收 铸铁管的检查和验收由供方技术监督部门进行。 5.2 组批规则 铸铁管应按批进行检查和验收，每批应由同一公称口径、同一管壁厚度、同一定尺长度及同一次化学分析结果的铸铁管组成。 5.3 取样数量 5.3.1 铸铁管的尺寸、表面质量和涂覆质量应逐根进行检查。 5.3.2 化学分析每班（8h内）应取两个样进行化验，但在改变炉料时，必须随时取样化验。 5.3.3 力学试验应在同一炉铁水浇注的各种铸铁管中，每班（8h）生产小于或等于50根时取一次样，超过50根时取两样（间隔4h，大管、小管各一次）。 5.3.4 铸铁管必须逐根进行水压试验。 5.3.5 铸铁管重量应进行抽查。 5.4 复验和判定规则 管环抗弯强度和硬度检验结果，若有一项不符合本标准规定，则该根管报废，并可自同一批的铸铁管中另取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果仍不合格，则该批铸铁管报废。此时制造厂也可逐根提交验收。 化学成分不合格，可在试样所代表的该批铸铁管管体上取样复验。若复验结果仍不合格，则该批铸铁管应予判废。 6 标志、包装和质量证明书 6.1 铸铁管应在承口处铸出制造厂名称或商标、年、月、日及厚度级符号“P”或“G”。 6.2 公称口径等于或大于200mm的铸铁管，应在插口端紧缠草绳，草绳宽度不小于100mm，高度不小于12mm。 车船联运或长途运输，装卸次数多时，应在插口端套上胶圈或塑料圈，宽度不小于50mm，高度不小于15mm。 6.3 每批铸铁管应附有质量证明书。 其上注明以下内容： a. 制造厂名称； b. 产品名称、规格、厚度级别； c. 试水压力； d. 每批数量； e. 本标准编号； f. 本标准要求的各项分析检验结果。 7 运输和贮存 7.1 铸铁管在搬运过程中，应防止碰伤摔坏。 7.2 铸铁管装车时，伸出车体外部分不准超过管子长度的四分之一。 7.3 贮存管子的地面应松软平坦，硬地面应垫木块。 7.4 管垛上每层铸管要用木方掩好，上下相邻的两层管方向成90°，每层管承插口相间平放。 7.5 管垛高度不得超过3m，垛旁设支柱，防止管子滚动。