随着时代不断变化，市场不断发展，人们越来越注重环保和健康，同时生态化、绿色化的生活理念也愈深入人心。在装修市场让人眼花缭乱的“门”中，有着环保特质的原实木门便因此被装修人青睐有加。

近年来，随着木门市场的快速发展，新工艺是木门竞争的重要实力展现。为了迎合当前市场发展的新一轮竞争，乔治伯爵新厂乔迁工作顺利完成！

不但新增40000平方米的生产厂房，乔治伯爵更新添一系列的高科技设备，让生产更加机械化、流程化与科学化。

好的产品，需要**的技术、**的设备、**的人才与完整的结构体系。

公司产品结构齐全，优势突出。涵盖了木门所有工艺结构：实木复合系列、山纹板系列、实木贴板系列、深线型系列、橡木指接系列、新原木系列、进口原木系列、原木整装系列等八大系列，而橡木指接系列和原木系列则为公司的**优势产品。

海安公司一直注重实木门和原木门的研发和生产工艺和技术的改良，经过多年的不懈努力，让橡木指接和进口原木等相关产品在行业中遥遥**并实现实木贴板门位列行业前排的可喜成绩。

而今天的这一切辉煌，都得归功于海安人的创新和务实精神。

重庆海安家具有限公司原生产线主要生产橡木机雕和实木复合两大系列，生产车间达到35000平方米。生产值达到15000万

重庆海安家具有限公司新生产线主要生产贴板门，生产车间达到40000平方米。生产值达到14000万

乔治伯爵新引进的双砂架宽带边线砂光机：保证了厚度和平整度，为实现油漆工艺的流水化奠定了基础。

乔治伯爵巨资引进实木贴板门全自动流水线：整个生产流水线达到全自动化，经过下料、组框、压合、精裁、封边、排孔、雕刻等整个生产流水线由原来15人生产线缩减到8人，且保证产品不落地。

以前一周的生产流程变为2个小时完成，大大提高生产效率和周期。

乔治伯爵率先从环保上着力，全面推出水性漆和UV环保涂装相结合，保证了产品从生产到成品无色、无味，攻克了技术难题，勇创新高。

乔治伯爵原实木门统一出厂45mm厚度，木门的厚度是直接影响木门质量的一大因素，木门的厚度标准情况下是40mm，质量好的木门一般是在40-45mm之间，太薄了木门不隔音容易变形受损；太厚了由于木门比较重，木门和门套之间的合页会越来越松容易损坏。木门一般是4-5公分厚的，真正的好门门厚必须达45毫米，才能实现**隔音80分贝。乔治伯爵用真材实料，用真芯，造好门。

公司所有进口原木均采自原产地，通过海运，直达海安工厂，这不但减少了中间环节，更保证了原材料的品质。同时货源充足，价格实惠。

公司在此基础上，独立开发了实木贴板门欧式原木线条和新原木核心工艺，解决了行业多年未能解决的技术难题。

ps：数项技术荣获国家专利。

乔治伯爵的成品车间：每一件产品都有下单的编号，放在不同的货架上，摆放整齐，每家经销商的货物都有固定的摆放位置，减少出货中发错货物等问题。

乔治伯爵一致的传承不接受不良品、不生产不良品、不传递不良品，给到每个经销商每位客户的产品保障！

乔治伯爵周会现场：每周例行开展各生产部管理员会议。会上，交流的便利及时让各生产线了解和掌握生产工作情况并了解生产工作进度与生产中遇到的问题，便于问题得到及时解决，减少生产中发生的不必要问题。

乔治伯爵就是这样在不断学习中进步，不断进步中发展，不断发展中壮大。

目前乔治伯爵拥有国内**先进木制品设备：UV滚涂生产线、UV欧喷网覆机生产线、电脑锯、四边锯、精裁锯与封边机连线生产线、舒平加工中心、灿高高频拼板机、木材恒温房等国内**的现代化设备。设备的提升，才能让技术提升。

乔治伯爵目前已经进入全自动木工机械化操作，由此不但降低了产品生产成本，减少了错误率，提高了生产效率，保证了产品质量的稳定性更是缩短了出货周期。让整个工艺的生产流程得到稳定，大大提高了产品的一致性。