1.PVC 管材可以采用实壁或结构壁多种设计，其连接主要采用溶剂粘接方式。根据是否使用增塑剂，可分为硬聚氯乙烯（PVC-U）和氯化聚氯乙烯（PVC-C）。两者相比较，PVC-C的耐腐蚀性和耐高温性能相对较高，同时成本也相对高一些。   　　PVC管材曾广泛应用于给水管路系统和燃气输送管路系统，但是近年来PVC管路系统在燃气输送领域的市场份额几近为零，给水系统的用量也有稍稍的下滑.不过，PVC管材在无压管道系统如排水、排污和排废系统里的用量获得了平稳增长，主要是因为PVC原材料的生产对原油的依赖性不如其他热塑性塑料大，使其生产成本相对较为低廉。

　　2.PE管材**早出现于20世纪50年代，PE管材材料的不断发展改善了管材的性能，并成为PE管材在供水系统以及燃气输配系统中用量快速增长的推动力。PE管道主要应用于饮用水输送系统、天然气输送系统、灌溉系统、排污和排水系统。   　　尽管PE管路系统并不具备成本优势（原材料价格相对较高），但是它却得到了快速推广和普及。这主要得益于PE管材的快速方便且安全可靠的连接方式，即热熔连接方式。由于PE材料的熔融温度范围和熔体粘度的特点决定了PE管材拥有极好的熔焊性，从而使PE热熔连接接头的强度达到甚至超过了管材本体的强度。另外使用PE电熔连接管件也可使PE管路系统的修复工作变得简便易行，因而提高了管路的安全性和可靠性。

　　3.PP材料从20世纪70年代开始应用于管道的生产。按照聚合物结构的不同，PP材料可以分为PP-H（均聚聚丙烯）、PP-B（嵌段共聚聚丙烯）和PP-R（无规共聚聚丙烯）三大类。   　　PP-R管道系统是建筑用冷热水管路系统的重要一员。国内曾经一度出现推广PP-R塑料管道系统的热潮，但是很遗憾，由于假冒伪劣产品和不合格产品的干扰，PP-R管的市场并没有得到很好的持续性发展，相反却给市场留下了“塑料管道不耐用”的坏印象，以至于很多给水管路系统的建筑设计师以及开发商和用方都对塑料管道丧失了信心。从技术角度讲，不合格产品发生破坏的原因是多方面的。一方面是没有使用合格的原材料，在塑料管道发展初期，从业者对于原材料的长期性能和强度的认识不够透彻，对于原材料的评价方法的理解也不够深刻；另一方面是系统的连接出了问题，因为PP-R管的模量在塑料管材里面算是比较大的，所以接头处容易产生多余的应力，特别是钢塑过渡的接头处在冷热水循环作用一段时间后，就会频繁出现渗漏的情况。