② 挤出成型温度

　　挤出成型温度包括进料口温度、机筒加热温度、机头加热温度、口模加热温度。合理的挤出成型温度是使原料塑化和促使塑料熔体流动的必要条件，决定着挤出成型过程中原料塑化质量。通常挤出机的温度由机身的加料段到挤出段逐渐升高，原料从固态逐渐熔融，由玻璃态转变为黏流态。口模加热温度比机头加热温度略高。

　　挤出成型温度过低，塑化不好；温度过高，聚合物易降解。笔者设计了3种挤出成型温度控制体系。

　　③ 冷却点设置

　　在挤出成型过程中，高温管坯的冷却定型应配合合适的冷却方式和适宜的冷却水温。冷却不及时，管坯就会在自身重力的作用下或牵引机夹紧压力作用下变形。定型和冷却往往是同时进行的。冷却过快，易在管材内部产生应力，并降低外观质量。当冷却水温为20℃时，冷却点设置对ф400mm外护管的外观质量影响。对于ф400mm外护管，设置5个冷却点时，产品外观质量较好。对于其他规格的外护管，应根据其管径、壁厚和挤出速度合理设置冷却点。

　　④ 牵引速度

　　牵引机对管材的挤出成型起到牵引拉伸作用，是塑料挤出的关键设备。主要由机架、滑座、牵弓臂、升降机构、传动机构等部分组成。

　　牵引速度直接影响产品壁厚、尺寸公差、性能及外观质量，应与挤出速度相匹配。在冷却水温不变时，牵引速度提高，管坯在定径套、冷却水槽中停留的时间缩短，经过冷却定型后的产品内部会残留较多热量，易在表面形成划痕。牵引速度降低，管材壁厚变大，易导致表面粗糙。

　　⑤ 电晕处理

　　电晕处理设备主要由电晕处理电源、电晕处理电极组成。电晕处理外电极可采用铝质或不锈钢质等不易腐蚀的金属板材。电晕处理内电极可采用不易腐蚀的导体，设计成各种可浮于内管壁并均匀分布的环体。电晕技术是利用高压特制电极，在电极之间产生高压局部放电即电晕放电，使中性的聚乙烯表面具有一定的极性。在高压电场中，空气被电离成正负带电微粒并加速撞击管材表面，进而改变聚乙烯表面性能。管材在高能粒子的撞击下，产生活性游离基，这些活性游离基以共价键的形式相互结合，从而形成分子之间的交联。管材的分子结构由线性分子结构变成三维网状结构，伴随气体放电，可将聚乙烯氧化，促使其表层形成极性。随着电晕电压的提高，聚乙烯外护管的表面张力不断降低，与保温层的粘接能力随之增强。