“新”字当头推转型 　　 　　在今年全省县域经济发展现场会上，当阳宝加利高端陶瓷光滑、坚硬、绚丽的特性吸引了大批领导专家的赞叹“当阳的陶瓷不比佛山的差。” 　　 　　宝加利负责人介绍：“固定资产投资7个亿，没有一颗螺丝钉是从佛山的旧工厂拆下来的。**好的设备在当阳，**新的技术在当阳，当阳陶瓷没理由比佛山差。” 　　 　　承接产业转移，当阳并不是简单的去照搬复制，而是更注重站在高起点去升级创新。 　　 　　走进宝加利的车间，处处可以感受到陶瓷生产线的高起点。 　　 　　压机决定着陶瓷硬度这一关键指标，当阳的压机吨位达到7800吨，比佛山老厂的压机吨位还多3600吨，生产的瓷砖因此硬度更高。在瓷砖表面，当阳用上了**新的纳米技术，解决了抛光砖气孔渗水的问题，产品质量更好。在宝加利，窑炉长度达320米，是亚洲**长的窑炉，而在佛山老厂，一条窑炉**长只有200米。在当阳，窑炉还运用了**新节能技术，余热还可以用来烘干砖坯及粉料。经测算，已投产的6条生产线余热全利用，年节约标准煤3.22万吨，节能经济效益达5800万元。 　　 　　“精”字为本增效益 　　 　　“真没想到，我的一个小建议公司就奖励我这么多钱，我以后在工作中要更加注重专业知识的学习，勤思考问题，为公司多作贡献。” 　　 　　今年7月25日，宝加利车间工人冯建军在周围工友的一片羡慕的眼光中和欢呼中从人事部经理领到奖金1000元。 　　 　　据宝加利人事部经理刮耀华介绍，这个小小的预警防空窑的建议，可为公司每年节约损失10万元。 　　 　　宝加利陶瓷作为当阳陶企的行业先锋，以国际**先进的管理模式为**，实现企业的扁平化管理，减少管理层次，提高运营效率。“6S”管理的持续创新促使员工自觉、自发的改善工作环境，提高工作素养，加强专业学习、加大技术革新和改造。精细化的管理每年为公司节约成本500万元，提高产能10%以上。 　　 　　大地陶瓷借助先进的信息化管理软件，打破原有落后的管理模式和管理手段，优化人力资源管理，节约人力成本，为企业的发展保驾护航。 　　 　　天冠陶瓷一改原有粗放式生产管理模式，严格把关原材料的采进，精细优化配方管理，降低电能损耗和设备磨损，节约生产成本，提高产品品质管控，提高规模化生产效益。 　　 　　现代化的管理理念、精细化的管理模式已成为当阳陶陶瓷产业发展壮大的重要保障。