笔者8月24日获悉，攀研院目前正联合钛业公司钛冶炼厂开展新一轮钛精矿造球粘结剂试验，采用复合粘结剂进行压球。此次试验目的在于通过测定钛精矿干湿球团抗压强度和落下强度，得到满足球团矿工业生产的新型粘结剂配方，为钛冶炼厂钛渣二期工程投料试车提供备用选择方案，保障其顺利试车投产。 　　     据悉，钛冶炼厂年产18万吨钛渣二期项目建设已经完工，待各方面公辅条件到位后就将开展试车工作。钛渣二期工程全面建成投产后，将形成年产18万吨钛渣的设计能力，其达产后将年需钛精矿30万吨。 　　     选钛厂经过扩能改造后，已具备年产28至30万吨钛精矿的生产能力，但其粗粒级钛精矿产能仅为12至14万吨/年，细粒级钛精矿成为该厂主流产品。攀钢钛渣二期工程投产后，必将采用细粒级钛精矿作为冶炼原料。细粒级钛精矿直接用于钛渣冶炼过程中飞扬损失大、透气性差，容易影响炉况，造成冶炼电耗偏高和钛收率低等问题。为此，集团公司决定在钛冶炼厂拟采用先造球后冶炼工艺生产钛渣。 　　     目前，年产20万吨钛精矿球团生产线已建成，钛精矿球团的强度、品位等将直接影响后部工序冶炼工艺的顺行，粘结剂的选择、球团质量的控制对提高钛渣冶炼的技术经济指标显得尤为重要。攀研院配合钛冶炼厂经过多次试验，已用8至10种不同粘结剂单独或复合造球，取得了一系列宝贵数据，为钛渣二期工程顺利投产及早日达产达效提供了强有力的技术支撑。