凯凯公司先后研制出的二件体组合结构的半透明氧化铝陶瓷管、四件体组合结构的电极组件、耐卤化物腐蚀的封接焊料，解决了特种封接排气工艺等关键技术，并申报了产品核心发光部件电弧管的设计制造工艺技术等五项专利，其中，已授权发明、实用新型、外观设计专利各一项。

    2005年，凯凯公司成功研发出完全拥有自主知识产权的国产陶瓷金属卤化物灯，填补了我国在这一产业领域的空白，使我国成为继通用、飞利浦、欧司朗等公司之后，少数拥有此项技术的国家之一。凯凯产品的主要性能达到了国外同类产品的先进水平，并逐步实现产业化，相继在设备、材料、制灯关健技术等方面取得了突破。

    2006年，上万只70瓦、150瓦凯凯陶瓷金卤灯投放市场，价格仅为进口产品的一半，经广东、成都、上海及国外一些用户使用后，反映效果良好。

    创新仍有潜力可挖

    尽管凯凯公司已研发成功陶瓷金属卤化物灯，但其**大功率只有150瓦，更大功率陶瓷金属卤化物灯的研发尚处在科研攻坚阶段。

    一位资深业内人士告诉记者，国内照明企业若想在小功率陶瓷金属卤化物灯的研发上有所突破，已是难上加难。除发光效率有进一步提高的可能性外，其他技术早已为国内外几家公司的专利所覆盖，研发极易被否定失效。而大攻率陶瓷金属卤化物灯的生产工艺仍有很大的挖掘潜力。未来几年，将是我国陶瓷金属卤化物灯研发的关键时期，国内企业应抓紧时机进行技术攻关，尽快实现产业化，以满足国内市场日益增长的需求。

    陶瓷金属卤化物灯具有明显的节能和节材效果，当前我国经济高速发展，用电矛盾十分突出，照明用电占全国发电量的20%%左右，我国研发、生产和推广陶瓷金属卤化物灯，对我国的可持续发展战略具有重大意义。《轻工业技术进步与技术改造投资方向（2009—2011年）》明确提出，将节能环保型陶瓷金属卤化物灯生产工艺及装备产业化列入重点行业技术创新与产业化项目，这无疑加快了我国陶瓷金属卤化物灯研发和生产的“脚步”。作为国家推广绿色照明的重点光源，陶瓷金属卤化物灯生产工艺和装备产业化，不仅将提升我国照明业可持续发展的竞争力，同时也将是新的行业经济增长点。