要做好玻璃深加工产品的市场推介，要把相应的标准、规范和图册等前期基础性工作做好。同时也要积极推动出台相关扶持政策，以扩大市场。

　　第三，组织结构的调整要以存量重组为重点。近年来我国玻璃工业的快速发展和进步，重要原因就是崛起了一批大企业。他们在推进产业结构调整和优化、提高区域市场集中度，加快技术进步，以及节能减排、淘汰落后产能、发展循环经济、提高经济效益等方面发挥了重要作用。但目前玻璃行业前10家集中度仅为57%，距“十一五”70%目标尚有较大差距。要结合过剩产业的调整，进一步加大行业并购重组的力度，支持大集团发展，提高产业集中度。

　　当前行业发展的着力点不宜再放在新建生产线上，国家从政策上支持对现有存量资产实施并购重组、调整和企业的技术改造。

　　搞好行业组织结构调整，将有利于提高生产集中度，有利于提高大企业的市场话语权，有利于形成有序公平的竞争环境，有利于解决好产能过剩、价格背离价值和行业效益低下的问题。也只有这样，才能以同样的数量规模实现工业增加值的提高，有利于降低碳强度。

　　我们提倡在组织结构调整当中，企业特别是大企业之间，既要有公平竞争，也要更多一点合作和交流，避免在一些市场趋于饱和地区的恶性竞争。要大力弘扬企业的社会责任，树立良好的社会形象，共同提升行业发展的水平。

　　第四，自主创新是转变发展方式的根本出路。我国玻璃工业的发展之所以能取得今天的成就，正是由于洛阳浮法玻璃技术的发明、提高完善和推广。拥有自主知识产权的中国洛阳浮法玻璃技术在生产线的建设周期、投资规模、技术经济指标等各方面都有较强的竞争力。目前全国208条浮法玻璃生产线中，接近90%都采用了这一自主技术。可以设想一下，如果我国浮法玻璃工业的发展都采取购买国外技术的话，我们发展要付出多么昂贵的代价，而且发展的步伐**不可能达到今天这样又好又快的程度。这至少是我国建材工业坚持自主创新结出丰硕成果**典型的案例，我们引以为自豪。

　　自主创新应是全方位的创新，既可以表现为技术，工艺、产品等内容，也可以表现为商业模式的创新，还可以表现为包括企业文化、制度、管理、组织、营销在内的管理创新。企业自主创新实际是技术创新和管理创新有效结合的全方位的创新。

　　在搞好技术创新的同时，还要更加关注和重视企业的技术改造。技术改造具有投资少、工期短、见效快，又可避免重复建设这样一种优越性。国家今年还要划拔专款，重点支持企业技术改造。我们应抓住这一难得的机会。

　　三、走低碳排放为特征的行业发展之路

　　低碳对玻璃工业来说就是要追求以低排放为特征的行业发展之路，实现绿色GDP的发展目标。

　　玻璃工业属于国民经济中资源、能源依赖型的原材料工业。其产业基本特征是原料离不开矿物，生产离不开热工窑炉，有兼具“矿业”加“窑业”的产业特征。为此我们必须把节能减排、发展循环经济、低碳排放作为产业发展的中心课题。

　　我国政府已经宣布到2020年单位国内生产总值CO2排放要比2005年下降40%—45%的目标。实现这一目标任重而道远。目前行业中还有相当一部分企业，不重视自身的环境治理，存在着内部成本外部化的现象，这是短视和不负责任的行为。

　　走低碳排放为特征的行业发展之路，一方面要坚持“节能减排”；另一方面要通过调整结构和技术与管理的创新，大幅度提高行业的经济效益，从而达到降低碳强度。总结过去和瞻望未来，搞好行业低碳排放的主要途经是：

　　（一）调整结构与节能降耗。调整结构是提高能效水平的重要途径。近些年我国玻璃行业由于逐步淘汰了“垂直引上”和部分“平拉法及格法”玻璃；浮法生产线单线规模逐步扩大（从1995年430T/D提高至522T/D）；大力发展深加工玻璃（我国平板玻璃万元工业增加值能耗为9吨标煤，而加工玻璃不足1吨标煤）等重大举措，为节能降耗发挥了重要作用。

　　（二）污染物排放及治理措施。随着部分企业实施脱硫除尘治理及采用清洁能源和玻璃熔窑余热发电、淘汰落后产能等，预计至2010年可以实现“十一五”期间污染物排放降低10%的目标。但NOX减排将紧迫地提到面前。

　　（三）富氧燃烧与全氧燃烧技术。用空气作玻璃熔窑助燃介质，有效助燃的仅是空气中20%左右氧气，其余80%主要是氮气，不仅不能助燃反而带走大量热量，降低熔窑热效率，而且在高温下会生成污染环境的NOX，为此近些年发展富氧燃烧和全氧燃烧技术。可提高熔窑生产能力，改善玻璃质量，提高热效率，降低燃料消耗，而且可减少污染物排放，有利环保。富氧燃烧已在多家企业采用；全氧燃烧技术在平板玻璃行业刚刚开始研发和酝酿试点。

　　（四）玻璃熔窑余热发电技术。利用玻璃熔窑排出的烟气余热发电，并将其回用于玻璃生产，可提高熔窑热效率和降低能源消耗，目前国内已有多家采用，可满足生产线50%左右用电，节能8%左右。

　　（五）推广应用具有节能环保特性的Low—E玻璃、Low—E中空玻璃。建筑节能是国家“十一五”**重点节能工程之一，目前我国建筑能耗占社会总能耗的27.6%，在既有的440亿m2城乡建筑中有99%为高耗能建筑，每年新建的20多亿m2的房屋建筑中大多也达不到节能建筑的要求。我国在今后10—20年内要保持国民经济8%左右的增长速度，将面临着巨大的能源制约。建筑节能将成为减轻这种压力，满足国民经济可持续增长的有效途径。随着国家建筑节能战略的实施，Low—E玻璃等节能玻璃市场需求快速增长，予计将是未来5年内市场需求增长**快的产品之一，也是目前投资的热点。

　　（六）注重新能源的开发利用。太阳能是取之不尽、用之不竭的清洁能源，太阳能大规模开发利用，有效拉动了太阳能玻璃的快速发展。用于太阳能电池组件盖板的超白压延玻璃发展迅速，目前已建成30余条生产线；用于太阳能电池基板的超白浮法玻璃以及薄膜太阳能电池用TCO导电膜玻璃等都将成为新的发展热点，特别要关注光伏建筑一体化具有广阔的市场前景。上述节能玻璃和太阳能玻璃等深加工玻璃的发展和推广使用，不仅降低应用领域能耗，还将成为玻璃工业新的经济增长点，十分有利于降低碳强度。

　　我国玻璃工业通过大力提高自主创新能力，积极推进以节能减排为中心的技术结构调整；以发展低耗能、非耗能产品产业和延伸产业链，发展深加工制品为内容的产品结构调整；发挥大企业核心作用，实施行业的并购重组，加快组织结构的调整，所有这一切都正在逐步改变我国玻璃行业“两高一低”的社会形象，一个现代化的资源节约、环境友好型的产业将表征未来的中国平板玻璃工业。