1、原料加工方面：德国多拉斯维科公司研制成功超大体积振动磨设备。该振动磨带有水平状粉磨室，可以降低大批量磨料加工成本，既可使加工的坯料、釉料、色料在连续加工生产中减窄粒度分布，又可降低机械能耗，使原料粉磨时间从过去几小时缩短到仅几分钟。另外，欧洲各卫生陶瓷厂已普及使用开口球磨机、高强磁力除铁器及振动转筒筛选设备。这类新型设备投入使用后，大大提高了生产效率，改进了卫生陶瓷产品的实物质量与产品性能。

　　2、高压注浆系统：欧洲许多企业采用的新型高压压力注浆系统，可以用来注制多模块成型的复杂形状制品。如采用两块模型注制洗面器改变了过去传统的单排注浆成型法，生产效率可提高30%以上。由于高压注浆模型均采用新型树脂材料取代石膏，可以实现快速蒸发排水，快速起模，并大大延长使用寿命。

　　欧洲卫生陶瓷生产普遍采用微波干燥坯体。**近德国一家公司研制一种新式干燥微波炉、它带有可转动炉膛及观察孔，通过调节微机软件控制干燥器中的气氛参数，并能自动绘制干燥曲线，以**优化干燥曲线精确控制坯品干燥进度与干燥时间。

　　3、研制更先进的窑炉：无论是隧道窑还是辊道窑烧成，欧洲企业均已实现装窑，开窑及烧成控制的自动化。荷兰某公司**新研制成功的新型辊道窑炉可大幅度降低氟的析出德国某窑炉公司研制出长度达5米的瓷辊，以适应宽体窑炉的需要，据悉这是目前**长的陶瓷辊棒。另外，正在加紧研制微波快速烧成技术，据说采用先进的微波烧成方法后，可将目前需要几小时至十几小时的烧成时间，缩短到十几分钟，这将是卫生陶瓷烧成的一场新的革命。

　　欧洲目前采用的窑炉，多属轻型化与全纤维化，节能效果好。由于对窑炉结构、窑车及窑具的不断改进，使用寿命延长。除早已实现坯料、釉料、色料生产高度专业化分工外，干法成型与新型湿式压力成型方法，新颖釉色与器型、高科技智能卫生洁具等也都取得进展，因此，各自都有各自的发展。