为达到节能减排的目的，近日，合肥水泥研究设计院精心研制出专门用于煤粉制备的高细立式磨，打破了水泥业界长期以来形成的无烟煤煤粉制备只能用球磨的传统观念，为水泥企业进一步节能和降低成本创造了条件。

 　煤是我国水泥工业的主要燃料。烟煤一般用于旋窑，无烟煤属低反应活性燃料，多为立窑所用。无烟煤分布较广，价格往往较烟煤便宜。目前，水泥业界认为，立式磨不能磨无烟煤煤粉。利用无烟煤作燃料的旋窑绝大多数都是通过球磨磨无烟煤。可是球磨单位电耗高，介质磨损大。随着新型干法水泥产量愈来愈高，如何利用立式磨制备无烟煤和低品位煤炭成为新型干法水泥生产技术研究的重要课题。2006年5月，合肥水泥研究设计院中亚建材装备有限公司对“高细煤粉立式磨粉磨技术的研究及装备开发”项目立项。该项目以此前制造并运行的几百台HRM型立式磨为基础，从无烟煤和劣质煤的特性入手，优化高细煤粉粉磨工艺和装备。其目标为研究开发出具有自主知识产权、符合用户要求、满足新型干法水泥熟料生产线燃烧无烟煤和劣质煤煤粉要求的高细煤粉立式磨。

　据该项目负责人、合肥水泥研究设计院中亚建材装备有限责任公司副总经理张志宇介绍，煤粉的细度对煤的燃烧进程影响很大，细的煤粉有利于提高煤的燃烧活性，使煤充分燃烧，制备煤粉的目的是使煤快速燃烧。所以，活性差的无烟煤和劣质煤要比烟煤磨得更细，即反应活性愈差的煤，其出磨细度要求愈细。优质烟煤入窑煤粉控制的细度一般为80μm，水分＜1%，烟煤的细度宜控制在＜6%。对于挥发分含量在3%~8%的无烟煤，出磨细度应控制在80μm。煤磨应将含有一定水分的原煤烘干并磨至要求的细度。据张志宇介绍，该项目的创新点与特色在于，研制的高阻尼磨盘，降低了物料外移速度，有利于磨盘上料层的稳定；采用降低磨盘转速、提高磨辊压力技术，粉磨无烟煤及劣质煤时运行稳定、机械效率较高；外延的磨辊轴承采用密封方式，使辊轴和透盖相对运动部分与磨腔内的含尘气体隔离，密封可靠、结构简单；防短路动、静态组合式分离器，提高了选粉效率，确保了产品细度。

　据高细磨用户单位海南华润水泥（昌江）有限公司有关负责人介绍，该公司使用的是越南运过来的无烟煤，入磨原煤水分为7%~12%，平均水分10%左右。该公司2009年全年日产2500吨生产线生产水泥熟料77.48万吨，使用无烟煤粉107740吨，煤磨运行5106小时，磨机平均台时产量为21.1吨，煤粉细度2.7％，煤粉水分0.9%；煤粉制备工序单位产品电耗30.9kWh/t，立磨主机单位产品电耗仅为14.2kWh/t。磨盘及磨辊磨损正常。该公司煤粉立式磨采用创新技术改造后，能够满足新型干法水泥回转窑烧成的需要。现全部用无烟煤作熟料烧成的燃料。目前海南无烟煤到厂价为800元/吨，而烟煤的市场价为900元/吨，2009年烧成消耗原煤11.8万吨，与燃用烟煤相比，可节省燃料费用1200万元。节电方面，在相同细度要求下磨制无烟煤，高细煤粉立式磨比球磨约省电10kWh/t以上，每年节省电力110万kWh，按工厂用电平均单价0.57元计算，年节省电费62.7万元。高细煤粉立式磨为该公司带来了丰厚的经济效益。据了解，相同规格能力的煤粉立式磨与球磨相比，虽然投资高出10%~20%，但以日产2500吨水泥熟料生产线测算，立式磨仅节电费用，一年多即可节省出高出的投资。而立式磨的介质磨损为5~10克/吨煤粉，球磨为100克/吨煤粉；再加上立式磨占地面积小、可露天布置、建筑面积小等特点，显然使用成本要低于球磨。

　日前，高细煤粉立式磨粉磨技术的研究及装备开发通过了安徽省科技厅组织的项目鉴定，国内粉磨方面的专家对这项技术给予了较高的评价。专家们认为合肥水泥研究设计院中亚建材装备有限责任公司研制的高细煤粉立式磨拥有独立自主知识产权的技术，创新点与特色鲜明；在磨制无烟煤和劣质煤时，煤粉粒度控制在80μm，能够满足新型干法水泥回转窑烧成及其他行业类似的生产工艺要求，整体结构合理，运行平稳，控制可靠，易于操作，节电效果明显，该成果的主要技术经济指标达到国际先进水平。专家们还认为，高细煤粉立式磨粉磨技术的研究及装备开发，使无烟煤和劣质煤得到更加广泛的利用，对我国水泥工业等行业利用劣质燃料具有重要意义，经济、社会效益显著。专家们还建议进一步强化该技术的知识产权保护，加快系列产品的推广应用。