3、订制特殊辊棒（锥形棒），中间大两头小，如准60mm的辊棒两端尺寸准60 mm，中间尺寸准62mm，在烧成带前段，大概900℃的区域以前放置30-80根此类辊棒，具体数量根据实际走砖情况增减，放置方法可以采用每隔两根正常辊棒放置一根锥形棒，也可以每隔5根正确辊棒连续放置5根锥形棒。以保证砖坯在进入烧成区前平行辊棒运行为准。此方法在国内外的窑炉都已采用，特别是在3m内宽的宽体窑上运用普遍，国内外辊棒厂家都有生产此类锥形棒辊棒。笔者曾经在某厂家窑炉上做过如下实验：该窑内宽2.5m，棒距75mm，辊棒是准60mm，平行进2块800×800（mm）的砖，在900℃烧成区前段安装了20根锥形棒（辊棒两端尺寸准60mm，中间尺寸准62mm，国内**品牌），每隔5根正常辊棒放5根锥形棒。

　　在国外的一些厂家，通常还会采用以下方法减少角下弯缺陷，从急冷带前半区开始，使用SiC辊棒，以解决急冷辊棒变形问题，从而减少角下弯，而SiC辊棒目前只有意大利某**品牌生产比较成熟，但**大尺寸只有?准60mm辊棒。

　　产生角下弯缺陷原因相当复杂，除了以上几中措施，我们还可以从调节温度曲线和调急冷风，在进行辅助调节烧成带后段升高辊上温度5-10℃，并对等降低辊下温度。

　　另一方面，在能够确保窑炉断面温差在5℃范围内，尽量少用辐射型烧嘴，以减少局部热冲击产生角下弯缺陷。