一、塑料门窗发展迅猛

    笔者曾1997年初提出发展中国体系塑料门窗的观点，时隔几年，塑料门窗在我国空前的飞速发展，1997年北京、天津、上海、陕西、甘肃、青海、宁夏、新疆、山西、河北、内蒙、浙江、湖南等省、市、自治区的增长率均在100％以上，而上海增长率达335％以上，居全国之首。1998年发展更为迅猛，型材厂和组装厂纷纷上马，打破了以往人们对塑料门窗的疑虑和推广不力的局面。房地产商和普通百姓已切实认识到塑料门窗的优越性，塑料门窗成为建筑门窗的**产品。

    二、产品趋向类同，缺乏新颖性

    在数量大增的塑料门窗市场中，其品种并没有相应增加，反而有渐趋单一的倾向，绝大部分生产厂照搬欧式体系，型腔互相模仿，缺乏新颖性和创造性，这必将有碍今后的发展市场竞争也转化为同一型腔、同一窗型的价格竞争。为使塑料门窗在我国健康发展，笔者再次阐述发展中国体系塑料门窗的必要性和紧迫性，以求共识。

    中国地域辽阔，东西南北全年气温差异很大，分为五个建筑热工设计分区，风压分布也有很大不同，再加上建筑设计日趋丰富多样，作为建筑物的眼睛－门窗，必须适应气候条件和建筑风格而多样化。既要有所谓欧式体系窗（实指德国、奥地利设计的窗），也要有所谓美式体系窗（美国、加拿大设计的窗），更应有取众家之长，适我所用的中国体系塑料窗，充分体现塑料门窗的优势。

    正如欧式建筑设计也非千篇一律，有法式房屋、意大利式房屋等，美式建筑也有南美、北美之分。这种多体系建筑样式与民族、历史、文化、气候等条件有关，是在长期发展过程中形成的。门窗是附属于建筑物，为建筑配套的产品，当然，也应该是各式各样的。那么在我国为什么会出现目前这样趋向单一欧式窗的局面呢？笔者认为原因有三：

    **，缺乏设计力量和加工力量。

    每一种新窗型从型腔设计、五金件配套、物理机械性能均应在设计时统一考虑，而我国目前企业这方面设计力量和水平急待加强和提高。另外，模具和五金配件加工与国外差距也明显，这就制约了中国体系塑料门窗的发展进程。

    第二，资金投入的限制

    自行开发一个窗型需要投入，不如仿制一个窗型合算，既简便又省钱，还无风险，目前大多数企业开发资金匮乏，促使急功近利的仿制做法，以捷径抢占市场。就以引进国外模具而论，也是彼此模仿，从欧洲同一家公司大量引进同一系列、相同型腔设计的模具，缺乏经验与判断优劣的能力，造成进口模具挤出的型材，都是同一“脸孔”。当然，可以借助于国外的技术和力量，但不能要求他们与我们有相同的体会和经验，例如左右推拉窗、纱窗和上下悬窗，国外并不大量采用，故也没有积累这方面的经验，对他们来说也是个新问题只有中国人才**了解自己的需求，所以只有靠我们自己才能形成中国体系的塑料门窗。

    第三，从宏观分析，塑料门窗的行业标准、国家标准、检测项目和方法都是等效采用欧洲德国标准（DIN18055、DIN4108、DIN4109）及RAL1/716规范，并没有吸收美国和加拿大标准的长处。

    德国标准是国外先进标准，可以直接等同采用或等效采用，但门窗不同于一般的工业产品，德国门窗符合德国标准，美国、加拿大门窗适用美国、加拿大标准，不能要求美式门窗符合德国标准。中国体系塑料门窗等同采用德国标准也是不尽合理的。美国、加拿大就实施不同于德国门窗的标准。