克服方法：加强涂刷的厚度和分遍时间控制，要防止流坠的发生。对已发生的流坠应认真及进消除并补强修复。   　　2、厚皱：发生在平面，较小坡度的坡面，转角处等由于基层不平有凹坑，涂料的延展性使涂料集聚在低洼的部位、使该处的涂料偏厚，上一层遍涂料的复盖使该处水份不易蒸发，在成型后期该处的水份**终蒸发后皱皮发生，厚度小的皱皮影响外观质量，厚度大的皱皮会产生涂料层的线形减薄。 克服方法：对表面低洼处先行用基层涂料补平，或用涂料先局部加涂，减少和防止涂料的积聚增厚。   　　3、分层、起皮；防水层系分多遍涂刷成型的，若分遍时间太长，使防水层的遍间结合差、有分层现象，若时间长再加上遍层上有异物污染隔离，可能造成上部遍层的分离呈起皮，分层影响防水层的内在质量，起皮则防水层的有效厚度不足。 克服方法：严格按实际情况环境条件控制分遍的时间间隔，防止遍层表面的污染，对已有的污染要清除。   　　对已起皮的要清除后补涂修复。对分层的应视情况采取加厚补强的方法。   　　4、风污、雨隔：风天施工时由于环境的尘土多，使该遍涂料的表面沾上粉土等污染物。雨隔系施工过程连续雨天致遍层隔的时间很长，影响上下遍涂料的结合。   　　克服方法：参照上述分层、起皮的方法是克服处理。 5、沾砂：沾砂系涂料在未凝结时，由作业带入的砂土，形成局部沾砂，如人员的脚鞋踩踏，或机具移动带入沾砂的结果轻微的会影响遍层的结合，严重的会造成涂层砂眼。   　　克服方法：涂刷作业应退出至通道，施工过程应有防踩踏的措施，各遍作业前应检查，对局部沾砂的要清磨干净或加刷补强。 6、干聚：主要是在高温阳光下施工的、个别表面又比较干燥，涂料涂刷后水份很快地被蒸发或吸干，使涂料中的有机粉料不能发挥作用，产生涂层脆散状缺陷。   　　克服方法：涂刷作业应避开高温蒸发量高的时段，对基层干热的应提前24小时喷洒适量的水份。 7、外伤：系指各遍作业过程，因防护不当，致人员或机具的碰撞打击等造成各种形态的创伤。   　　一般多发生在人员物流大的地段如通道两侧，出口门槛，转角等，以及由涂料的下道或交叉工序造成。 克服方法：对易于受损的部位要有可靠的防范，作业区应封闭、划定人物流路线，设警示、频繁易损口应加防护复盖，对下道或周围的交叉作业工序应作防护，其措施应可靠、有效、齐全。   　　8、加强布层隔：指设计有设胎布加强的部位，由于胎布不能侵入涂料层，而形成的加强上下分离，或局部悬空。它主要系下遍涂刷后加强布没有及时压力或局部反弹悬空，或下层涂料较薄不足以满浸粘加强布所致。   　　有的细部形状复杂使加强布皱折，不能完全浸满涂料。布的搭接部易产生干粘。   　　克服方法：宜选用纺织型加强布，使加强布处的上、下遍涂料能通过众多的纺织布孔充满涂料，达到上下遍地间的粘溶一体。拟放布的下遍涂层应适当增厚，压布要及时浸压并摊平压实。   　　对细部应有防止反弹的措施，有皱折部位应多遍加涂，保证涂料浸溶充满。搭接部位应加涂搭接粘涂料。   　　9、细部处理不当：指没能按规范设计要求的细部加强不足或遗漏，工艺顺序错误等。 克服方法：作业前认真熟悉设计或规范要求，制定工艺操作规划。   　　对出现的细部缺陷应按规定修整补足。 10、保护层构造不当：涂料防水层的保护层做法形式很多，构造如何应依据设计，构造不当系指，该与防水层沾结的而沾结不牢，该分隔的分离不彻底。   　　其次为保护层施做不及时或施做时造成了防水层的损伤，第三保护层的质量达不到要求致防水层的损坏。 克服方法：应针对保护层的不同形式和构造，认真作业，加强保护层施作过程对防水层的有效防护，保护层作业要及时。   　　（三）由防水层作业的协作分工和管理引起的质量问题 工程防水建设中必须做到须防水的部位不渗不漏，该项工作都属于强制性范畴，围标“GB50207-----2002屋面工程质量验收规范”和“GB50208-2002地下防水工程质量验收规范”中都规定了：防水层施工应由经资质审查合格的防水专业队伍进行；主要施工人员应持有建设行政主管部门或指定单位颁发的执业资格证书（上岗证）。因此防水层施工必定出现了防水层与基层及有的保护层不是一个施工实体，不是同一工种施作的，他们之间的协作分工和管理如何，也影响了防水的质量，当前常见的问题有： 防水层作业队伍在作业过程疏于管理出现的质量问题。   　　保护层不及时，施工过程公众交叉相互影响和破坏。 不同作业单位协作关系不密切，职责不明。   　　要克服上述问题，应从服务于工程质量这一大目标上，进行协作分工，明确职责，加强第三方监督，按程序进行分段，分项验收，强化三检制，加强协作与管理共同提高工程的防水质量，这样一来对于工程中的防水问题就得到了彻底的解决，同时保证了整体工程的质量。