4、忽略了现场拌和状态对涂膜性能影响的重要性

　　JS涂料为双组分产品，实际上是把产品生产的**后一道工序——拌和分相，留给了现场施工队完成。孰不知，双组分产品拌和分相状态对涂膜性能的形成是至关重要的，加之JS涂料为粉－液双组分不如其它液－液双组分产品的拌和分相容易，虽然各厂家产品说明书均有说明现场拌和的正确方法，但许多施工队伍拌和过程是敷衍了事，有的甚至没有**的搅拌器，现场找根棍子手工搅和搅和。极少数人知道“分相终点”的判断和掌握，使**终成型的涂膜性能因为拌和分相的不完全而大打折扣。

　　5、对拉伸强度的认识误区

　　在JS涂料的产品标准中对涂膜拉伸强度要求分别为Ⅰ型≥1.2MPa，Ⅱ型≥1.8MPa，不少人误认为拉伸强度越高越好，其实不然，在JS涂料的拉伸性能试验方法中，有一个标准养护7天后进行50℃加热养护24h的过程，许多涂料产品是在50℃热养护过程中因增塑剂挥发迁移而使得拉伸强度快速增长，说明这些产品在暴露使用中热老化的性能变化很快，寿命不长。因此，对于拉伸强度异常高的产品应引起警觉，必要时，可做热老化保持率试验。而不是片面地认为拉伸强度越高越好。

　　6、随意设置胎基位置

　　在一些工程的节点细部为了避免应力集中增设胎基层以扩延分散应力减少涂层开裂现象。因此胎基位置的设置直接影响到使用效果，应该是胎基越靠近基层越能达到分散应力的作用，而实际上，许多工程随意设置胎基位置无人过问，以设置在涂层中部为多，有些工程将胎基铺设在涂层表面，笔者曾在一个工地发现这一现象后问施工人员为何把胎基露在表面？工友答曰：“便与发包方结算胎基的钱”，令人啼笑皆非。

　　7、片面理解“可在潮湿基层施工”

　　JS防水涂料较其他防水涂料的特点是可在潮湿基层施工，这里有一个潮湿程度问题，并不是说任何潮湿的气候环境条件或非常高的基层含水率情况下均可施工，因为JS涂料中胶乳是通过挥发固化的，过高的基层含水率和太潮湿的气候条件对胶乳的固化成膜不利，会降低涂膜的延伸率。同时JS涂料中的水泥又是通过水化固化的，太干的基层和气候条件，又对水泥固化不利，所以在炎热干燥季节施工时又要在基层略喷洒些水后再施工。其实，JS涂料对施工的温度和湿度范围还是有一些要求的，一般是温度在5℃～35℃，湿度在50％～70％为宜，不顾温湿度条件强行施工，虽然也能成膜，但涂膜性能相去甚远。

　　8、对可加水调配的误解

　　大多厂家在其产品说明书中说明在**遍涂刷施工时可加水将涂料稀释而改善对基层的渗透提高对基层的粘结力。因此不少人就误解为JS涂料是可以随意加水的，这是十分有害的，JS涂料中两个成分比—聚灰比（聚合物与水泥的比例）和水灰比（水和水泥的比例）是厂家通过多次试验研制确定的，任意改变其中一个成分比对涂膜性能的影响都是很大的，实际工程中任意加大粉料用量再随便加水调整稠度的现象比比皆是，事实上许多工程是借使用JS涂料之名行偷减材料之便，如此应用，JS涂料前途休矣，长此以往，必将被市场所唾弃。