2．立方氮化硼制品的应用 　　 　　立方氮化硼（CBN）砂轮、刀具、油石、珩磨条等制品已在工具、汽车、轴承、机床、航天、军工等行业中得到了不同程度的应用，且应用领域正不断扩大。CBN制品在各行业中的应用比例见图4。

图4　CBN制品在各行业中的应用比例

　　（1）CBN磨具 　　 　　CBN磨具具有硬度高、磨削能力强、加工精度高、使用寿命长、修整频次少、生产效率高、有利于生产自动化等优点，被誉为“半**性磨具”。我国CBN磨具的研究开发始于七十年代中期，通过对丝锥、滚珠丝杠、机床导轨、转子槽、轴承内表面、齿轮、发动机缸套、凸轮轴、曲轴、油泵油嘴及其它难加工材料的磨削加工进行大量试验研究工作，取得了较好的应用效果。目前，我国CBN磨具品种规格已形成系列，CBN砂轮**大直径可达750mm（正在研制1100mm 砂轮），**高使用线速度可达80m／s。某些产品的使用性能已接近甚至超过国外同类产品水平。例如，陶瓷结合剂CBN砂轮在磨加工喷油嘴针阀体的应用中即充分体现了上述优点，采用各种不同砂轮的加工效果比较见表6（被加工零件材料为18CrNi8，淬火硬度58～63HRC）。  

　　又如，用陶瓷结合剂CBN砂轮粗磨汽车冷激铸铁凸轮轴（砂轮直径600mm，使用速度65m／s），与刚玉砂轮相比，耐用度提高100倍以上，寿命提高40倍；砂轮和修整工具的直接费用降低15％，生产效率提高10％，减少了辅助工时，降低了劳动强度，提高了加工质量。 　　 　　（2）CBN刀具 　　 　　CBN刀具的**大特点是可以车削硬度大于45HRC的淬火钢零件。由于CBN与铁族金属不产生亲和力，可用于轴承钢（60～62HRC）、工具钢（57～60HRC）、高速钢（＞62HRC）等材料的切削加工，可实现以车代磨，大幅度提高加工效率。CBN刀具的另一特点是耐高温，在1000℃时的硬度与硬质合金在常温下的硬度相当，其它性能也很稳定。下面列举几个CBN刀具车削加工实例。 　　 　　①加工水泵辐板　辐板材质为Cr15MoV2，硬度60～62．5HRC，工件直径910～1020mm，中心环300／370mm，每把CBN车刀能加工2～3块辐板，而用硬质合金车刀加工，一块辐板即需3把刀具。CBN车刀的使用寿命约为硬质合金车刀的10倍。 　　 　　②加工炼钢炉进料斗外壳密封段　工件直径为1000～1200mm，材料为G50Mn2，硬度＞55HRC，原用YS2T硬质合金车刀加工需1～1．5小时，采用CBN车刀加工则只需7～8分钟即可完成，大大提高了工作效率，且加工表面粗糙度达到Ra1．6μm以下。 　　 　　③加工轧辊　某厂改造中板旧轧辊，轧辊尺寸为300×3400mm，表面硬度为47～50HRC，车加工余量为7mm，单件重量2吨，共需加工6件。原拟用硬质合金车刀加工，但需运到外厂回火后才能车削加工，往返搬运费用很高。采用CBN车刀则可实现在本厂就地加工，一把CBN车刀即可加工一根轧辊，既省时又省力，节省了大量费用。

　　四、结　语

　　我国超硬材料的科研和生产发展迅猛，超硬材料在机械加工中的应用也取得了良好效果，应用前景十分广阔。目前存在的主要问题是产品质量有待提高，推广应用工作力度不够。今后，一方面应加大对超硬材料的宣传和推广应用力度；另一方面要加强研究开发工作，提高超硬材料质量，增加制品种类，加强售后服务，尽快缩小与发达国家的差距，充分发挥超硬材料在机械加工中的重要作用。