众多业内专家在对中国木门现状的概述中，无一例外都指出“中国木门生产企业众多，上规模的甚少”，笔者认为，“规模”一词很大程度是体现在产能上。那么，为什么木门企业的产能总是那么难以提升？

　　笔者向几个行业资深掌门人取经，得到的答案是除了制造设备落后、生产工艺守旧等因素外，“木门标准化”的迟迟不落地也极大地限制了产能的提升。“现在木门生产企业的生产方式为：客户门市看样——提供色板——下单——按客户要求购买材料——生产——运输（外地代理的长途运输）——看货付款——安装——收安装款。按这种方式，一条年生产能力10000套的生产线只能生产4000套左右。”

　　作为木门生产厂家和经销商，普遍有三大头疼问题。

　　**，实际交货的产品与样品存在一定的色差。如果在签订合同时写着“按门市样品、色板验货”等字样的，十有八九都会在收款时扣款，这还算好一点的，有甚者直接要求退货。这个货又是按客户家的门洞尺寸、样式、颜色生产，这个退了的货该怎么办呢？连老本都只有亏进去了，你说油漆可改色，有经验的朋友都知道要重做油漆、改色是费力不讨好的事。

　　第二，运输损伤。这种问题多少都存在，处理这种情况无非就是4种办法：给客户少款；经销商自己修补（有几个经销商能或者会修补呢？）；发回厂家修补（一来一回，至少需要15天左右，客户能等吗？）；退货（只有连本带利亏进去吧）。

　　第三，不能按时交货。有谁不是在全力以赴，争取按时按质地交货呢？可有很多订单都不能保证，本该到交货的时间了，才发现有一些质量问题。怎么办呢？返工吧，就只有对不起我们的上帝了，耽误工期。将就吧，如果交货时客户不要怎么办，损失不是更大？而且也不能这样做去欺骗你的客户呀！

　　试想，如果有了标准化，我们可以大量地生产库存，有质量问题该退就退，该返就返，没话可说。即使这个门不行，好，我给你换还不行吗？我们就可以这样自豪地为客户提供更好更优的产品了。

　　反正返回的门有的是时间去把它做好，做好后一样可以销售出去的，虽然是不赚钱了，但总比亏了好吧。如果有了标准，我们还可以降低成本，让更多的客户得到实惠。如果有了标准，我们可以为更多的客户提供质优的产品。如果有了标准……

　　以笔者的愚见，套装木门的标准化包括：产品外观尺寸，特别是墙体厚度的标准化，油漆的外观质量标准，天然木皮色差的要求标准等等，为了为更多的客户提供质优价廉的套装木门，笔者在此倡议我们的同行，为早日实现木门标准化，都做出努力吧！（王浩）