据了解，湘钢作为长株潭“两型社会”试验区内**大型钢铁企业，在节能减排中肩负重大责任。“十一五”以来，共投资10多亿元用于节能减排技术改造，发挥了示范引领作用。

    强化基础管理，实施管理节能。2006年4月，按照“直线职能制”、“集中一贯管理”原则和“流程**、责任**”的要求，变革组织体系，整合能源管理、能源生产运行和能源计量管理，组建湘钢能源中心，进一步理顺了能源管理体制。成立由总经理任组长的循环经济、节能减排专业委员会和能源管理委员会，定期研究部署工作。2009年7月，建成了能源管理系统，实现能源管控一体化，进一步提高了能源管理水平。

    优化工艺结构，实施结构节能。坚持节能与产品结构调整、工艺结构改造相结合，加快淘汰落后技术和装备，促进产业结构优化和技术升级，先后建成了6米大焦炉、360m2大烧结机、2580m3大高炉、120吨大转炉以及达到国际先进水平的进口高速线材轧机、宽厚板轧机等设备，大幅提高能源利用效率。

    推广节能技术，实施技术节能。大力推广节能新技术，如焦炭的干法熄焦技术、高炉煤气压差发电技术；烧结矿、转炉余热回收技术；钢坯热送热装技术等。其中75t/h干熄焦项目总投资1.5亿元，每小时回收余热蒸汽达35吨，年创经济效益4000万元；1＃高炉、3＃高炉和4＃高炉TRT发电机月发电量达1579万kw·h；180m2烧结余热发电装置日发电量达7.5万kw·h；高炉煤气、焦炉煤气回收率分别为93.5％、100％，转炉煤气回收量达97.7m3/吨钢，均处于行业先进水平，同时将富余煤气用于热电联产发电。目前，三台发电机总装机容量6.2万kw·h，月发电量4000万kw·h以上。

    加强污染治理，削减污染物总量。2008年投资5206.35万元建成工农闸废水处理及回用工程，每年可回收水量2400万吨，减排悬浮物1800吨、COD1200吨。作为湖南省和湘潭市“十一五”重点污染减排项目，360m2烧结机烟气脱硫工程总投资约5000万元，于2009年9月竣工投运。设计处理烟气量65-75万Nm3/h，脱硫效率95%，每年减少二氧化硫排放6000吨左右。