2　“T”型门的生产工艺、设备和材料

　　2.1门扇的生产工艺、材料和设备

　　门扇内框的木条采用松木指接方集成材，使得门的变形因素大为减少;同时，小的料头可以用作锁木和铰链加强木，提高了材料的利用率（见图2）。

　　由于考虑到后续的铣型加工，锁木以及铰链加强木与木框的连接均采用铝制的气钉。单根木框通过四面刨的方式生产。

　　内框及门扇的生产设备配置如下：

　　1）木材干燥设备，用于对门框所使用的木材进行干燥，以达到要求的含水率。

　　2）截断锯，可将干燥好的木材按要求进行锯切。

　　3）截好长度的板材通过多片锯开出木条。

　　4）优选锯一台，用于去掉木条上的缺陷。

　　5）实木指接设备，将锯切好的木方进行指接处理，可以防止门的变形。

　　6）四面刨，用于刨光指接材，以达到所需的厚度。

　　7）双推台锯，用于将指接接长料双端同时切到所需要的规格。

　　8）涂胶机，用于组好框的门芯材料的涂胶。

　　9）多层热压机，将门板与组好框的门芯材料热压成型。

　　10）双端铣，将热压好的门板按所需尺寸进行齐边。

　　11）异型封边机，用于“T”型口的铣型封边。

　　门芯材料：

　　1）德国邵尔兰特公司的空芯刨花板（管状如何理解?）是欧洲生产门用的专业门芯板,由于采用挤压的生产工艺,在降低门的重量的情况下而承重能力又可以达到要求,更为重要的是防止了门的变形,并且具有优越的隔音性能，是理想的门芯材料。

　　2）蜂窝纸，质量要求较低的门所选用的芯料，成本低。

　　表面材料：

　　门板表面材料为：3mm的高密度纤维板经过高压饰面，表面贴木皮、CPL（低压防火板）、HPL（高压防火板）（这两个词用中文名）等材料或喷漆。

　　门板的铣型和封边：

　　“T”型门区别于传统门的**大特点是门边不同形式的封边效果，采用HOMAG的大型异型封边设备，将门板的铣型封边一次完成。

　　综上所述，门扇的生产工艺可简单概括如下：

　　组框　　　涂胶　　　热压　　　冷却　　　齐边　　　铣型封边　　　加工中心开锁孔、合页孔